[发明专利]一种防止紫外光固化涂料漆膜起泡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫外光固化涂料的施工方法，具体涉及一种防止紫外光固化涂料漆膜起泡的方法。

背景技术

紫外光固化涂料(即UV固化涂料)具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV固化涂料是传统涂料的主要替代品。家具、橱柜、木制工艺品生产企业现在所使用油漆通常是NC、PU、PE为主。随着油漆涂装工艺的发展及消费者环保意识的增强，一种新型的家具UV固化涂料随之产生。UV固化涂料以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广泛的应用于家具装饰和室内装修中。

现有UV固化漆的工艺是辊涂UV透明底漆→UV固化半干→辊涂UV透明底漆→UV固化全干→砂光→UV透明底漆→UV固化全干→砂光→辊涂UV色漆(两遍)→UV固化(全干)→砂光→辊涂UV面漆→UV固化(全干)→收料。UV固化涂料在施工时、，漆膜会出现起泡、漆膜开裂、漆膜脱落(附着力不好)等常规现象，即使改变油漆的种类或者成分也无法克服漆膜起泡、开裂的现象，导致涂装后的素材外观达不到所需的装饰效果，严重的带来极大的经济损失和信誉伤害，目前尚未见到可以克服这种现象的油漆或方法。

因此，需要一种合适的施工方法，以防止施工后的紫外光固化涂料漆膜起泡现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种是提供一种防止紫外光固化涂料漆膜起泡的施工方法。

实现本发明目的的具体技术方案为：

一种防止紫外光固化涂料漆膜起泡的方法，包括如下步骤：底漆或面漆涂装后，红外光流平3.5-5分钟，流平的温度为40-50℃。

其中所述的施工方法，包括如下步骤：

1)对待涂物体进行砂光处理；

2)待涂物体着色：使用紫外光着色的高附着力底漆或面漆(头道底漆)，UV(紫外光)固化全干或UV固化半干；

3)紫外光固化透明底漆(二道底漆)辊涂或喷涂，然后红外光流平3.5-5分钟，UV固化全干，砂光处理UV固化全干后的物体表面，再重复本步骤的辊涂或喷涂、流平、固化和砂光的步骤两次；

4)紫外光固化透明面漆辊涂或喷涂，然后红外光流平3.5-5分钟，UV光固化全干。

3、根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对待涂物体进行砂光处理；

2)待涂物体着色：用紫外光着色的高附着力底漆(头道底漆)，均匀辊涂或喷涂一遍，UV固化半干；

3)紫外光固化透明底漆(二道底漆)辊涂或喷涂：用紫外光透明底漆，均匀辊涂或喷涂一遍，然后紫外光红外流平3.5-5分钟，UV固化全干，砂光处理UV固化全干后的物体表面，再重复本步骤的辊涂或喷涂、流平、固化和砂光的步骤两次；

4)紫外光固化透明面漆辊涂或喷涂：紫外光固化透明面漆均匀喷涂两个“十”字(十字交叉法)，或紫外光固化透明面漆辊涂，然后红外光流平3.5-5分钟，UV光固化全干。

其中，所述红外光流平是指用红外流平机流平。

其中，所述红外流平机流平的温度为40-50℃。

其中，所述步骤2)中UV固化全干还包括UV固化全干后砂光处理物体表面的步骤。

其中，所述步骤3)中的紫外光固化透明底漆喷涂具体为：用紫外光固化活性稀释剂将紫外光固化透明底漆的施工粘度调节至14-18秒，均匀喷涂一遍，然后采用红外光流平机，红外流平3.5-5分钟，UV固化机固化全干，砂光处理固化全干后的物体表面。

其中，所述步骤4)中的紫外光固化透明面漆的喷涂具体为：用专用的紫外光固化活性稀释剂将紫外光固化透明面漆的施工粘度调至14-18秒，均匀喷涂两个“十”字，红外光流平3.5-5分钟，UV固化全干。

其中，所述步骤4)中的紫外光固化透明面漆的辊涂为：用紫外光透明面漆辊涂一遍，紫外光红外流平3-5分钟，UV固化全干，砂光，然后再重复按照此工艺操作两次。

所述固化是采用UV光固化机进行。

所述砂光处理，是用砂纸处理物体表面，使其砂磨平整、光滑。

其中，所述待涂物体为中密度板贴木皮或各类实木所制成的工件，例如装饰物件，均可采用市售产品。所述实木优选优质的俄罗斯樟子松和东北桦木。

所述的喷涂一个“十”字，是指将被涂物纵向从头至尾全面喷涂一遍，然后横向从头至尾全面喷涂一遍；两遍“十”字呈现“十”字交叉状。

所述的粘度是指用岩田2#杯25度所测的粘度，施工粘度调至14-18秒。