[发明专利]一种仿真丝高弹针织内衣面料及其制备方法

权利要求书

1.一种仿真丝高弹针织内衣面料，其特征在于：所述面料由细旦铜氨/尼龙双组分长丝和氨纶丝交织而成，细旦铜氨/尼龙双组分长丝位于面料正面，完全覆盖氨纶丝；其中，在细旦铜氨/尼龙双组分长丝中铜氨长丝的重量百分比含量为40％-80％。

2.根据权利要求1所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料，其特征在于：所述细旦铜氨/尼龙双组分长丝的支数为80dtex～166dtex，氨纶丝的支数为22dtex～44dtex。

3.根据权利要求1所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料，其特征在于：所述细旦铜氨/尼龙双组分长丝的网络度为40-80个/米。

4.一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，包括：

(1)将铜氨长丝与尼龙长丝进行网络形成细旦铜氨/尼龙双组分长丝，支数为80dtex～166dtex，与支数为22dtex～44dtex的氨纶丝采用添纱工艺织造；得毛坯后进行机上剖幅打卷整理，得到面料成品；

其中，机号为24G～32G，光坯克重110G/M2-200G/M2，铜氨/尼龙双组分长丝的机上编织张力为5～8克力，铜氨/尼龙双组分长丝喂入针钩内的纵角大于氨纶丝喂纱纵角，输纱时铜氨/尼龙的线圈长度为14～17cm，氨纶丝的线圈长度为铜氨/尼龙的1/3～1/3.5；

(2)对上述面料成品进行后整理，工艺流程为面料预定型——前处理——染铜氨——后处理——染尼龙——皂洗——柔软整理——脱水——复定型，最终得到仿真丝高弹针织内衣面料。

5.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的面料预定型具体工艺为：于150℃～185℃定型，超喂量20～50％，车速15-35米/分钟，门幅的设定比毛坯门幅大10cm以内，同时在轧槽中加入匀染剂LSP 20-40g/L，防黄变剂亨斯迈NY 5-20g/L。

6.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的前处理具体工艺为：放置于浴比为1∶10，温度90℃～98℃的溶液中处理；其中，溶液的组成为：消泡剂0.05～1g/L，分散剂1～3g/L，渗透剂1～3g/L，双氧水稳定剂0.25～3g/L，纯碱1～3g/L，双氧水5～12g/L，冰醋酸0.25～0.5g/L，磷酸钠1～3g/L。

7.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的染铜氨具体工艺为：在THEN气流染色机中采用循环升温方法及逐量添加染料和助剂的方法进行染色；

其中循环升温方法为：在20-30℃时加入助剂和染料运行40分钟，升温至40℃±5℃时加入元明粉、纯碱运行60分钟，升温至60℃±5℃时保温30分钟；

逐量添加染料和助剂的方法为：添加的助剂为螯合剂1～3g/L；固色剂1～2g/L；元明粉添加采用三次添加，分别为1～5g/L，5～15g/L，10～30g/L；纯碱采用三次添加，分别为1～3g/L，3～6g/L，5～15g/L；染料分三次平均添加。

8.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的后处理工艺为：放置于SN-S和冰醋酸溶液中处理，浴比1∶10，SN-S浓度为0.5～3g/L，冰醋酸浓度为0.1～0.5g/L。

9.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的染尼龙工艺为：放入染色液、功能整理剂和阿白特斯中处理，染淡中色时采用half milling型酸性染料，染深色时采用含金染料；功能整理剂质量百分比浓度为2％-3％，阿白特斯浓度为0.1～0.5g/L。

10.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的皂洗工艺为：在0.3-0.5g/L纯碱、1-3wt％固色剂和0.3-0.5g/L冰醋酸中处理30min，浴比为1∶10。

11.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的柔软处理工艺为：放置于SUNSILKY溶液中进行柔软处理，浓度为5～7wt％，浴比1∶10。

12.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的复定型的工艺为：温度90℃-130℃，超喂10％-50％，车速15m/min-40m/min。