[发明专利]一种仿真丝高弹针织内衣面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于针织内衣面料及其制备领域，特别涉及一种仿真丝高弹针织内衣面料及其制备方法。

背景技术

真丝面料光泽柔和、手感滑糯、轻盈飘逸，受到人们青睐。但是一直存在价格高、资源匮乏、不耐日晒、易发黄等缺点，增加日常护理难度。随着科技的进步，人们对面料要求也越来越高。所以在纺织行业中，仿制真丝面料并能改善真丝面料存在的不足，一直受到人们的关注。

专利名称《一种仿真丝面料》(申请号：201020192083.6，公开号：CN201770818U，公开日期：2011.03.23)，采用细旦拉伸变形涤纶丝仿制真丝面料。专利名称《一种抗皱仿真丝面料及其织造方法》(申请号：200810025093.8，公开号：CN101270522A，公开日期：2018.09.24)，采用涤纶丝嵌织式组织结构的方法仿制真丝面料。但采用上述两种方法，面料可能存在易产生静电、吸湿性差等缺点。

专利名称《一种铜氨纤维混纺针织面料》(申请号：201120273829.0，公开号：CN202175795U，公开日期：2012.03.28)，采用铜氨纤维纱线做装饰条方式开发针织面料。但是采用少量添加铜氨纱线的方式，可能很难达到真丝面料效果，其面料爽滑感及弹性也会不佳。

铜氨纤维表面光滑，具有光泽柔和、真丝感好及良好的吸湿性能。但是铜氨纤维强度较低、耐磨性能较差；而且由于铜氨纤维上色快，易产生色差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种仿真丝高弹针织内衣面料及其制备方法，该面料具有手感爽滑、亮泽、外观饱满、手感柔软、抗菌、舒适等功能。

本发明的一种仿真丝高弹针织内衣面料，所述面料由细旦铜氨/尼龙双组分长丝和氨纶丝交织而成，细旦铜氨/尼龙双组分长丝位于面料正面，完全覆盖氨纶丝；其中，在细旦铜氨/尼龙双组分长丝中铜氨长丝的重量百分比含量为40％-80％。

所述细旦铜氨/尼龙双组分长丝的支数为80dtex～166dtex，氨纶丝的支数为22dtex～44dtex。

所述细旦铜氨/尼龙双组分长丝的网络度为40-80个/米。

本发明纱支采用铜氨长丝与锦纶长丝进行网络形成铜氨/尼龙双组分长丝，支数在80dtex-166dtex之间，可以通过锦纶长丝的强力来弥补铜氨长丝强力差的弱点，且布面不易起皱；网络度的控制在40-80个/米，网络度太低，长丝编织过程中易分散，造成上机编织过程中布面易毛丝，网络度太高，布面手感僵硬；铜氨长丝的成分比例中含40％-80％，可以使面料较好的保持铜氨纤维的性能。氨纶的选择采用低温易定型氨纶，线密度在22dtex-44dtex，保证了面料具有较高的弹性性能。

本发明的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，包括：

(1)将铜氨长丝与尼龙长丝进行网络形成细旦铜氨/尼龙双组分长丝，支数为80dtex～166dtex，与支数为22dtex～44dtex的氨纶丝采用添纱工艺织造；得毛坯后进行机上剖幅打卷整理，得到面料成品；

其中，机号为24G-32G，光坯克重110G/M2-200G/M2，铜氨/尼龙双组分长丝的机上编织张力为5～8克力，铜氨/尼龙双组分长丝喂入针钩内的纵角大于氨纶丝喂纱纵角，输纱时铜氨/尼龙的线圈长度为14～17cm，氨纶丝的线圈长度为铜氨/尼龙的1/3～1/3.5(线圈长度采用50个完整线圈的长度值)；

(2)对上述面料成品进行后整理，工艺流程为面料预定型——前处理——染铜氨——后处理——染尼龙——皂洗——柔软整理——脱水——复定型，最终得到仿真丝高弹针织内衣面料。

所述步骤(2)中的面料预定型具体工艺为：于150℃～185℃定型，超喂量20～50％，车速15-35米/分钟，门幅的设定比毛坯门幅大10cm以内，同时在轧槽中加入匀染剂LSP20-40g/L，防黄变剂亨斯迈NY 5-20g/L，目的是为防止铜氨纤维在高温条件下损伤及染色时易于套平。

所述步骤(2)中的前处理具体工艺为：放置于浴比为1∶10，温度90℃～98℃的溶液中处理；其中，溶液的组成为：消泡剂0.05～1g/L，分散剂1～3g/L，渗透剂1～3g/L，双氧水稳定剂0.25～3g/L，纯碱1～3g/L，双氧水5～12g/L，冰醋酸0.25～0.5g/L，磷酸钠1～3g/L。双氧水5-12g/L尽可能的去除杂质，保证染色后面料不易色花。

所述步骤(2)中的染铜氨具体工艺为：在THEN气流染色机中采用循环升温方法及逐量添加染料和助剂的方法进行染色；