[发明专利]筒式冷却器及其制作工艺

权利要求书

1.一种筒式冷却器，包括液压油柜（1），其特征在于：所述液压油柜（1）的上部连接有盖板（2），所述盖板（2）上设有圆管（3），所述圆管（3）的顶部连接有第一法兰（4），所述圆管（3）的内部设有隔板（5），所述隔板（5）将所述圆管（3）分隔为流入端（6）和流出端（7），所述第一法兰（4）上连接有接入管（8）和流出管（9），所述接入管（8）与所述流入端（6）相通，所述流出管（9）与所述流出端（7）相通，所述液压油柜（1）的内部设有多根第一冷却管（10）和多根第二冷却管（11），每根所述第一冷却管（10）和每根所述第二冷却管（11）的一端均穿过所述盖板（2）置于所述流入端（6）中，每根所述第一冷却管（10）和所述第二冷却管（11）的另一端均穿过所述盖板（2）置于流出端（7）中，多根所述第一冷却管（10）将多根所述第二冷却管（11）分隔为前后两部分。

2.根据权利要求1所述筒式冷却器，其特征在于：每根所述第一冷却管（10）和每根所述第二冷却管（11）的直径均为22mm。

3.根据权利要求1或2所述筒式冷却器，其特征在于：多根所述第一冷却管（10）的高度均大于所述多根第二冷却管（11）的高度。

4.一种筒式冷却器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、准备盖板（2），盖板（2）为不锈钢材料，用数控切割机将钢板加工成直径为480mm的盖板，盖板（2）的切割尺寸精度小于1mm，将切割后的盖板（2）打磨抛光，去除表面杂质和毛刺；

B、根据液压油柜（1）的温度上升功率计算第一冷却管（10）的个数n1以及第二冷却管（11）的个数n2，计算公式为：                                                ，式中A为冷却面积，Qw为热交换量kw，η为清洁系数0.85—0.9，Δt为平均温差，h 为传热系数W/m3K，不同的材质传热细数不同，

Δt=t3-t4

式中：

 t3=(T2+T1)/2；

t4=( t2-t1)/2；

 T1和 T2均为被冷却液体初终温度℃，t1、t2均为冷却液体初终温度℃， 由上式得到A，再由式A=n1×Πdh+ n2×Πd（h-400）可确定n1与n2之间的对应关系在设定n1后即可求出n2，其中d为第一冷却管（10）或第二冷却管（11）的直径，h为第一冷却管（10）或第二冷却管（11）的长度，根据液压油柜（1）的深度，使用切割机根据第一冷却管（10）和第二冷却管（11）的长度和数量对钢管切割下料，切割过程中将钢管放平与切割面垂直，再切割后打磨去除端部毛刺；

C、采用弯管机将切割后的钢管弯成多根第一冷却管（10）和多根第二冷却管（11）；

D、根据每根第一冷却管（10）的进口端和出口端之间的距离以及每根第二冷却管（11）的进口端和出口端之间的距离在盖板（1）上采用钻床进行钻孔；

E、将多根第一冷却管（10）和多根第二冷却管（11）插入盖板（2）的通孔中，每根所述第一冷却管（10）和每根所述第二冷却管（11）的进口端和出口端均为左右放置，采用直径为2.4mm的不锈钢焊丝对第一冷却管（10）和盖板（2）之间以及第二冷却管（11）和盖板（2）之间进行焊接，焊接时焊脚的高度大于4mm；

F、在盖板（2）与第一冷却管（10）和多根第二冷却管（11）连接后将焊脚处打磨抛光；

G、在盖板（2）上焊接圆管（3），使每根所述第一冷却管（10）和每根所述第二冷却管（11）的进口端和出口端均置于圆管（3）内，焊接圆管（3）时焊脚的高度大于5mm，焊后打磨抛光焊脚；

H、根据圆管（3）的直径在圆管（3）的内部焊接隔板（5），焊接时双面满焊，焊脚的高度大于5mm，隔板（5）将圆管（3）分隔为流入端（6）和流出端（7），每根所述第一冷却管（10）的进口端和每根所述第二冷却管（11）的进口端均置于流入端（6）中，每根所述第一冷却管（10）的出口端和每根所述第二冷却管（11）的出口端均置于流出端（7）中；

I、制作第一法兰（4）作为顶部封板；

J、在顶部封板上采用钻床钻孔，并在通孔处焊接接入管（8）和流出管（9），使接入管（8）与所述流入端（6）相通，流出管（9）与流出端（7）相通。