[发明专利]液晶面板的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种面板的制作方法，且特别是有关于一种液晶面板的制作方法。

【背景技术】

液晶显示器由于具有体积小、重量轻、低电压驱动、低电力消耗、易携带不占空间等优点，因此逐渐成为携带式(portable)电子装置的显示工具，也成为人们不可或缺的日常用品。在液晶面板的制造过程中，为因应大尺寸液晶面板的量产需求，一种滴下式注入法(One Drop Fill，ODF)技术系被提出来。此种方法的液晶材料系采用「滴下」的方式让具备流动性的液晶材料填充于面板中。滴下式注入法可以适当的控制液晶材料的使用量而节省液晶材料的成本，并可以大幅缩减灌注液晶所耗费的时间。整体而言，滴下式注入法可以明显地提升制作液晶面板的效率。

【发明内容】

本发明提供一种液晶面板的制作方法，具备高制程效率并且可使液晶面板具有理想的品质。

本发明提出一种液晶面板的制作方法。加热一第一基板与一液晶材料至一第一制程温度并同时进行一滴下式注入法使被加热的液晶材料滴于第一基板上，且第一制程温度小于70℃。于一第二制程温度下将第一基板与一第二基板通过一框胶组立在一起使液晶材料夹设于第一基板与第二基板之间并位于框胶所围区域中，其中第二制程温度为25℃至70℃。接着，固化框胶。

在本发明一实施例中，上述第一制程温度至少等于液晶材料的一蓝相点。

在本发明一实施例中，上述第一制程温度为25℃至70℃。

在本发明一实施例中，上述第二制程温度至少等于液晶材料的一均相点。

在本发明一实施例中，上述第二制程温度为50℃至70℃，操作温度与上述第一制程温度相同。

在本发明一实施例中，上述液晶材料的黏滞度大于50cps。

在本发明一实施例中，上述液晶材料的黏滞度为700cps至1200cps。

在本发明一实施例中，上述固化框胶的方法包括光固法、热固法或其组合。

在本发明一实施例中，上述于第二制程温度下将第一基板与第二基板组立的方法包括于一腔体中组立第一基板与第二基板并同时加热腔体至第二制程温度。

在本发明一实施例中，上述第一基板为一主动元件阵列基板、一彩色滤光基板、一整合彩色滤光片的主动元件阵列基板或一电极基板。

在本发明一实施例中，上述第二基板为一主动元件阵列基板、一彩色滤光基板、一整合彩色滤光片的主动元件阵列基板或一电极基板。

在本发明一实施例中，上述固化框胶之后更对液晶材料进行一照光制程。

在本发明一实施例中，上述进行滴下式注入法之前更于第一基板上洒布多个间隙物使得在第一基板与第二基板组立之后，间隙物位于框胶所围区域内。

基于上述，本发明利用滴下式注入法制作液晶面板，过程中将基板与液晶材料加热使液晶材料的各成分均匀混合以使液晶面板具有理想的品质。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

【附图说明】

图1A至图1E绘示为本发明一实施例的液晶面板的制作流程示意图。

【主要元件符号说明】

100：液晶面板

110：第一基板

115：间隙物

120：液晶材料

130：第二基板

140：框胶

E：能量源

L：光线

M：遮罩

【具体实施方式】

蓝相液晶的组成通常包含主体液晶(host LC)、含旋光中心的添加物(chiral dopant)以及掺杂于其中的聚合单体。亦即，蓝相液晶实质上为含聚合单体与不含聚合单体的一种复合液晶材料。蓝相液晶具有快速应答时间与光学等向性等优点，因而蓝相液晶逐渐受到重视。不过，由于蓝相液晶由多种材料所组成，一但这些材料之间的互溶性不佳(无法均匀混合)，将使液晶材料无法具备蓝相的特性。所以，利用此类液晶制作液晶面板时必须使各材料间具有良好的互溶性。当然，以蓝相液晶以外的液晶材料制作液晶面板时也必须使得液晶材料中各种组成成分之间均匀混合以使液晶面板具有理想品质。因此，以下实施例提出液晶面板的制作方法可以在液晶面板制作过程中使液晶材料(无论是否为蓝相液晶材料)维持于均匀混合的态样。也就是说，以下实施例的制作方法并不局限应用于蓝相液晶材料上。