[发明专利]液晶屏检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶屏检测装置及方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等特点，近年来得到了迅速地发展，在当前的平板显示器市场中占据了主导地位。目前，TFT-LCD在各种大中小尺寸的产品上得到了广泛的应用，几乎涵盖了当今信息社会的主要电子产品，如液晶电视、高清晰度数字电视、电脑(台式和笔记本)、手机、PDA、GPS、车载显示、投影显示、摄像机、数码相机、电子手表、计算器、电子仪器、仪表、公共显示和虚幻显示等。

图1展示了现有TFT-LCD液晶屏的一般结构，主要是由CF(Color Filter，彩色滤光片，又称彩膜)基板的玻璃基板101和TFT阵列基板的玻璃基板102以及位于这两者中间的液晶103、色阻104、黑矩阵105、隔垫物106、透明电极107、配向膜108、配线109等单元组成，其中两层玻璃基板外侧还各设置有一层偏光板110，两玻璃基板通过封框胶111对盒将液晶封闭在液晶盒中。

目前TFT-LCD生产线主要分为Array(阵列)，CF，Cell(成盒)，Module(模组)四个主要的工作段：Array段负责TFT阵列基板的制成，主要负责TFT阵列基板上金属层信号线和各个像素电容单元的制成，图2是TFT阵列基板的平面结构示意图，金属层主要包括Data线(数据线，或称Source线、源线)201、Gate线(栅线)202和Common线(公共线)203，分别负责Data信号(Source信号)、Gate信号和Common信号的输入，每个单元像素包括至少一个TFT204和Common存储电容205(由像素电极206和Common电极单元207共同形成)，主要负责像素电压的开关以及液晶的驱动；CF段主要负责CF基板上BM(Black Matrix，黑矩阵)层、RGB层(红绿蓝层，即彩色膜层)以及透明导电层等的制成；Cell段的工序负责将制作好的TFT阵列基板和CF基板利用封框胶贴合在一起，形成一个完整的，闭合的Panel(液晶屏)，其中主要包括配向膜的印刷，配向膜取向制成，液晶滴入，封框胶固化等几步，在Cell段大玻璃基板(母板玻璃)贴合好以后将进行切割，得到小块的单元液晶屏，之后对单元液晶屏进行Cell Test(点屏检测)，Cell Test检测工序的目的是检测液晶屏在Array和Cell段出现的各种Panel不良，主要包括各种Mura(斑)、Block(区块)、Cell污渍，亮线等不良。Cell Test检测检测画面主要包括Black Raster L0、Cyan L127、低亮点Pattern、White Raster L255、Gray Raster L63、Gray Raster 127、Raster Red L127、Raster Green L127、Raster Blue L127、Raster Red L63、Raster Green L63、Raster Blue L63等12种画面，所有检测画面均为灰阶画面或纯色画面。各种尺寸的液晶屏在产品开发阶段都会匹配专门的点屏设备，点屏设备的原理和成品的液晶显示器的原理一样。Module段主要包括将制作好的单元液晶屏贴上偏光片和PCB驱动电路后，与背光源组装，形成一个最终的显示模组成品。至此TFT-LCD液晶屏的制作工艺基本完成。

目前Cell Test检测通常是在大玻璃基板(母板玻璃)切割工序完成以后，针对单元Panel(单元液晶屏)进行的。但由于液晶屏制作过程中，在Cell Test之前的所有工艺都是针对母板玻璃进行的，很多液晶屏的不良产生的原因与单元液晶屏在母板玻璃上的分布密切相关，现有技术中针对单元液晶屏进行的检测通常只能比较直观地检测出不良现象，对于产生的不良的原因仍需要进一步分析判断。此外，由于切割后的单元液晶屏会有多种不同的尺寸，不同尺寸液晶屏的Cell Test检测设备在产品开发阶段都需要定制购买价格不菲的点屏设备，不同尺寸液晶屏的Cell Test检测设备完全不能共用，且开发阶段针对不同尺寸液晶屏的Cell Test检测设备调试复杂，工作效率较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术的缺点，本发明为了解决现有技术中针对单元液晶屏进行的Cell Test检测设备效率不高的问题，提供了一种液晶屏检测装置及方法，可以针对母板玻璃进行检测，显著提高了工作效率。

(二)技术方案