[发明专利]一种超长黄铜冷凝管生产工艺

权利要求书

1.一种超长黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于：铸锭预热→脱皮挤压→定尺锯切→矫直→强制循环酸洗法酸洗→冷轧→感应连续退火→立式收卷→二串联拉伸→定尺锯切→带保护性气氛中间退火→多道次链式拉伸→精整→清洗→带保护性气氛成品退火→包装。

2.根据权利要求1所述的超长黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于：首先将来自熔铸车间的大规格铸锭，规格为Φ(250～300)×(450～600)mm，送入铸锭感应加热炉中进行预热和均匀化处理,温度为700～800℃，然后将预热好的铸锭送入脱磷清洗系统除去加热过程产生的氧化皮，再将质量良好的铸锭通过推料装置运入挤压筒中，采用脱皮挤压工艺,挤压比λ为30～40，挤压至长度为10～15m的管坯，然后经过切头尾后进入管坯矫直机矫直，矫直后的黄铜冷凝管管坯进入酸洗系统，采用强制循环酸洗法，得到质量良好的光亮管坯，酸洗后的管坯进入冷轧管机中进行冷轧，轧制延伸率为4.0～5.0，上料长度10 ～15 m，出料采用最大68m的出料输送台架，整个过程完全自动化进行；然后逐根进入在线感应退火炉进行退火，规格为Φ（50～60）×（2.0～3.0）mm，退火温度约为650℃～800℃，退火是在保护性气氛的环境下完成的，得到光亮的中间制品，退火后进行在线立式收卷，卷状管材外径达到Φ3000～Φ4000mm；卷状管材边开卷边进入凸轮式二串联拉伸机组进行拉伸，拉拔总延伸系数λ为1.6～2.5，规格为Φ（40～50）×（1.6～2.5）mm，拉伸后的半成品经在线定尺后得到12000mm长的管材用于后续加工；将定尺后的半成品离线进入辊底式光亮退火炉进行中间退火，退火后的制品通过多道次链式拉伸和辊底式中间退火，得到规格为Φ（10～35）×（0.5～1.5）mm，长度最长为27m的制品，最后经矫直、清洗、定尺、探伤后，进行成品光亮退火得到最终成品。