[发明专利]“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于食品技术，具体涉及以大豆、玉米胚、芝麻、花生仁、葵花籽仁、松仁、核桃仁、榛子仁或大豆蛋白或低温脱溶豆粕中的一种为原料生产“含肽低分子植物蛋白奶”或“含肽低分子植物蛋白粉”的方法。

背景技术

目前保健食品与药品市场上蛋白肽类产品种类繁多，但价格均在200元/kg以上，根据纯度不同，相对分子质量≤1000的成份纯度高于80%的、NSI=100%的高纯度大豆低聚肽售价一般高于500元/kg。

    市售以大豆为原料生产的豆奶、蛋白粉等制品虽然价格较低，但所含蛋白质相对分子质量分布主要在10⁵以上，人体摄入大分子蛋白后，需要继续经体内酶解、转化为肽或氨基酸才能进入血液，消化吸收时间约需2～7小时，消化率约85%左右，这类产品对亚健康人群、体弱患病人群以及老人、儿童补充蛋白营养素，仍然存在难以吸收入血、食用后消化率低等缺点。

发明内容

本发明目的是提供一种“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生产方法，在维持低市场成本的情况下，克服现有生产的豆奶、大豆蛋白粉相对分子质量高，食用后，需要继续经体内酶解、转化为肽或氨基酸才能进入血液，消化吸收时间长，消化率低等缺点。

本发明“含肽低分子植物蛋白奶”与“含肽低分子植物蛋白粉”的生产包括下述步骤：

1、原料大豆清选：去除原料大豆中的杂质、磁性物、土石碎块等；

2、原料干燥：将经过步骤1清选的大豆，送入干燥仓，由热风机向仓内吹入干燥热风，使大豆表面温度达到65°～70℃，大豆含水率降至10%～11%；

3、原料脱皮：将经过步骤2干燥后的大豆，送入脱皮机中，经脱皮机处理，脱皮率≥90%；

4、原料灭酶、失活：将经过步骤3脱皮的大豆送入酶失活筒，采用温度≥ 120℃的高压热蒸汽处理，可以使脂肪氧化酶失活，减少豆腥味的产生；

5、原料粗磨、精磨：将经过步骤4酶失活处理的大豆，加水8～12倍，用砂轮磨进行粗磨成糊状，粗磨后将固形物调整约10%～15%，再用胶体磨精磨；

6、酶解：将经过步骤5磨浆形成的料液，加水调浓度为8%～15%，再送入酶反应罐，在酶反应罐中向浓度为8%～15%、pH6.8～7.8的大豆料液加入蛋白酶，加蛋白酶量按原料豆重的0.5～10%计，边加入边搅拌，搅拌速度30～80r/min，酶反应温度为52°～60℃，反应时间30～180 min；

7、浆渣分离：将经过步骤6酶解后的大豆浆液，泵入浆渣分离机中，分离机筛网约为100～200目，将分离得到的固相物作为豆渣排除，经浆渣分离所得的液相物为豆浆；

8、超高温瞬时杀菌灭酶：将经过步骤7经浆渣分离所得的豆浆采用超高温瞬时杀菌灭酶机在125°～137℃高温条件下、处理4～8秒；

9、均质：将经过步骤8得到的豆浆泵入均质机，均质机压强为20～60MPa，均质温度为55°～80℃，通过料液浓度为8%～15%，均质1-3次，均质后的豆浆灌装，得 “含肽低分子大豆蛋白奶”产品；

10、干燥：将均质机流出的浆状物送入双效浓缩蒸发器中，在蒸汽压力180～200Kpa、 真空度80～100Kpa、 温度50°～60℃，浓缩至浓度20%～40%，然后泵入喷雾塔，在进风温度160°～180℃、排风温度70°～80℃、压力6～10Mpa条件下喷雾干燥，干燥后得粉状产品即为含有低分子蛋白（相对分子质量≤5000）成份的“含肽低分子大豆蛋白粉”。

为适应不同消费人群口味、营养的需求，本发明的“含肽低分子大豆蛋白奶”生产方法中在步骤7和8步骤之间加入配料步骤，所加入的配料为牛奶、砂糖或饴糖、植物油、维生素、盐、香精中的一种或数种。

上述“含肽低分子大豆蛋白奶”或“含肽低分子大豆蛋白粉”的生产方法完全适用大豆以外的以玉米胚，芝麻、花生、葵花籽、松仁、核桃仁、榛子仁或蛋白纯度为60%～90%的大豆蛋白或低温脱溶豆粕为原料生产相应品种的“含肽低分子植物蛋白奶”或“含肽低分子植物蛋白粉”。

    本发明的积极效果是：用本发明的方法，在现有以豆奶、速溶大豆蛋白奶粉生产为代表的工艺中加入“酶解”技术环节，在不投入大量技改资金的前提下，使所得产品产生含量在10%以上的低分子肽成份，降低了食用豆奶或蛋白粉后人体内的酶解蛋白负担、缩短消化时间，提高消化率，有利于体弱患病人群以及老人、儿童通过饮用豆奶或蛋白粉补充低分子蛋白——肽的生理过程。

具体实施方式

实施例一：