[发明专利]凹凸伸缩无纺布及其制造方法有效
| 申请号： | 201210127210.8 | 申请日： | 2012-04-26 |
| 公开（公告）号： | CN102758311A | 公开（公告）日： | 2012-10-31 |
| 发明（设计）人： | 寺田博和 | 申请（专利权）人： | 捷恩智株式会社;捷恩智纤维株式会社 |
| 主分类号： | D04H1/50 | 分类号： | D04H1/50;D04H1/542;D04H3/00;D04H3/14 |
| 代理公司： | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人： | 臧建明 |
| 地址： | 日本东京千代*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 凹凸 伸缩 无纺布 及其 制造 方法 | ||
1.一种无纺布，其是将第1纤维层及第2纤维层加以积层，并通过隔开间隔而配置的多个粘结部来使所述两纤维层部分地粘结一体化而形成，所述第1纤维层包含作为潜在卷缩性复合纤维的热收缩性纤维(1A)，所述第2纤维层包含收缩性小于热收缩性纤维(1A)的热熔接性的热收缩性纤维(2A)或热熔接性的非热收缩性纤维(2B)，其特征在于：
所述第1纤维层的最大收缩率显现温度为135℃以上，所述热收缩性纤维(2A)或所述非热收缩性纤维(2B)的热熔接性成分的熔点或软化点为70℃以上、130℃以下，所述粘结部间的所述第2纤维层通过所述第1纤维层的收缩而突起成凸状，且构成所述第1纤维层的纤维彼此未相互粘结。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述热收缩性纤维(2A)为潜在卷缩性复合纤维。
3.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述热收缩性纤维(2A)或所述非热收缩性纤维(2B)的熔点或软化点低于所述热收缩性纤维(1A)的熔点。
4.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述粘结部是通过热压接而形成。
5.一种无纺布的制造方法，其特征在于包括以下的步骤(i)～步骤(iii)：
(i)在包含热收缩性纤维(1A)的第1纤维层的至少一面，积层包含收缩性小于所述热收缩性纤维(1A)的热熔接性的热收缩性纤维(2A)或热熔接性的非热收缩性纤维(2B)的第2纤维层的步骤；
(ii)对在所述步骤(i)中经积层的所述两纤维层进行粘结加工，通过隔开间隔而配置的多个粘结部来使所述两纤维层在厚度方向上一体化的步骤；以及
(iii)对通过所述步骤(ii)而一体化的所述两纤维层进行收缩加工，使所述第1纤维层中所包含的所述热收缩性纤维(1A)收缩的步骤。
6.根据权利要求5所述的无纺布的制造方法，其特征在于：在所述步骤(ii)中通过热压接来对经积层的所述两纤维层进行所述粘结加工。
7.根据权利要求5所述的无纺布的制造方法，其特征在于：在所述第1纤维层中所包含的所述热收缩性纤维(1A)的熔点以下的温度下，进行所述步骤(ii)的所述粘结加工及所述步骤(iii)的所述收缩加工。
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