[发明专利]凹凸伸缩无纺布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有凹凸且伸缩性优异的无纺布。

背景技术

作为获得具有伸缩性的无纺布的方法，已知有通过熔喷法使弹性体树脂堆积在输送机上后，利用热辊使纤维间粘结而获得的片材(参照专利文献1)。

因此，有如下的方法：通过梳棉法将具有潜在卷缩的纤维制成网，利用喷射水流使其交缠后进行热处理，由此使其显现卷缩(收缩处理)，并在构造上赋予伸缩(参照专利文献2)。

作为其他方法，有通过将如下的第1层与第2层的积层体在厚度方向上部分热压接，并进行收缩处理而获得的立体片材，所述第1层是最大热收缩显现温度为130℃以下、且包含具有比第2层的非热收缩性纤维低的熔点的热收缩性纤维的层，所述第2层是包含非热收缩性纤维的层(参照专利文献3)。关于专利文献3中所记载的立体片材，无纺布的伸缩性通过第1层的热收缩纤维的卷缩显现(三维立体形状)来显示弹性体式的行为。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2009-256856号

[专利文献2]日本专利特开平10-114004号

[专利文献3]日本专利特开2006-45724号

但是，专利文献1中所记载的片材由于蓬松性非常低，因此通风性低且有损手感。另外，也存在因弹性体树脂特有的摩擦而导致表面平滑性欠佳等问题。另外，通过专利文献2中所记载的方法所获得的无纺布存在如下等问题：由于其构造为通过交缠而变成一体的构造，因此无纺布强度低。

进而，专利文献3中所记载的立体片材存在如下的问题：在热收缩处理的步骤中该第1层中的纤维热收缩并且热熔融，纤维间相互粘结，因此伸缩性受到阻碍，无法显现充分的伸缩性。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种具有高伸缩性及无纺布强度，并且手感优异的无纺布。

本发明人为了解决所述课题而反复努力研究的结果，发现如下的无纺布具有高伸缩性及无纺布强度，并且手感优异，基于该发现而完成了本发明，所述无纺布将第1纤维层及第2纤维层加以积层，所述第1纤维层包含热收缩性纤维(1A)，且最大收缩率显现温度为135℃以上，所述第2纤维层包含收缩性小于热收缩性纤维(1A)的热熔接性的热收缩性纤维(2A)或热熔接性的非热收缩性纤维(2B)，且热收缩性纤维(2A)或非热收缩性纤维(2B)的热熔接性成分的熔点或软化点为70℃以上、130℃以下，通过隔开间隔而配置的多个粘结部来使该两纤维层部分地粘结一体化，粘结部间的第2纤维层通过第1纤维层的收缩而突起成凸状，且构成第1纤维层的纤维彼此未相互粘结。

即，本发明的主旨如下。

1.一种无纺布，其是将第1纤维层及第2纤维层加以积层，并通过隔开间隔而配置的多个粘结部来使该两纤维层部分地粘结一体化而形成，所述第1纤维层包含作为潜在卷缩性复合纤维的热收缩性纤维(1A)，所述第2纤维层包含收缩性小于热收缩性纤维(1A)的热熔接性的热收缩性纤维(2A)或热熔接性的非热收缩性纤维(2B)，其特征在于：

第1纤维层的最大收缩率显现温度为135℃以上，热收缩性纤维(2A)或非热收缩性纤维(2B)的热熔接性成分的熔点或软化点为70℃以上、130℃以下，粘结部间的第2纤维层通过第1纤维层的收缩而突起成凸状，且构成第1纤维层的纤维彼此未相互粘结。

2.根据前项1所述的无纺布，其特征在于：热收缩性纤维(2A)为潜在卷缩性复合纤维。

3.根据前项1或2所述的无纺布，其特征在于：热收缩性纤维(2A)或非热收缩性纤维(2B)的熔点或软化点低于热收缩性纤维(1A)的熔点。

4.根据前项1至3中任一项所述的无纺布，其特征在于：所述粘结部是通过热压接而形成。

5.一种无纺布的制造方法，其特征在于包括以下的步骤(i)～步骤(iii)：

(i)在包含热收缩性纤维(1A)的第1纤维层的至少一面，积层包含收缩性小于热收缩性纤维(1A)的热熔接性的热收缩性纤维(2A)或热熔接性的非热收缩性纤维(2B)的第2纤维层的步骤；

(ii)对在步骤(i)中经积层的两纤维层进行粘结加工，通过隔开间隔而配置的多个粘结部来使两纤维层在厚度方向上一体化的步骤；以及

(iii)对通过步骤(ii)而一体化的两纤维层进行收缩加工，使第1纤维层中所包含的热收缩性纤维(1A)收缩的步骤。

6.根据前项5所述的制造方法，其特征在于：在步骤(ii)中通过热压接来对经积层的两纤维层进行粘结加工。