[发明专利]一种金属表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面装饰领域，尤其涉及一种金属表面处理方法。

背景技术

现有表面装饰技术中，一般是在烧结陶瓷的表面制作出釉下彩瓷（如青花瓷）的装饰效果，但是由于陶瓷烧结需要较厚的壁厚，以及使用过程中易于破碎的因素影响，尽管其外观非常的精美，但使用过程中却有很多的局限性，比如在数码产品的壳体装饰工艺中，其加工的精度及表面性能都很难满足其需求，这也是目前市场上陶瓷壳体的数码产品较少的原因之一。而且，现有的釉下彩瓷（如青花瓷）效果都是在陶瓷瓷器上制作的，很难应用在金属材料上。

由于青花瓷效果外观精美，在印刷装饰领域被广泛的仿制，比如采用丝网印刷、数码打印、转印、移印等方式将具有青花瓷的图案印制在工件表面。但这些青花瓷效果并非真正的釉下彩瓷效果，不具备陶瓷釉质质感，而且其表面为油墨涂层，其耐磨性、抗划伤无法达到陶瓷的性能及效果。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种金属表面处理方法，其包括以下步骤：

（1）阳极氧化：对经过前处理的金属工件进行阳极氧化处理，在金属工件的表面形成阳极氧化膜层；

（2）图纹制作：在阳极氧化膜层上制作图纹；

（3）封孔处理：对阳极氧化膜层进行封孔处理；

（4）抛光处理：对步骤（3）所得的金属工件进行抛光处理。

同时，本发明还提供一种金属壳体，所述金属壳体为经过上述的金属表面处理方法处理后所得到的金属壳体。

本发明通过在金属工件表面进行阳极氧化后形成多孔阳极氧化膜层，然后在阳极氧化膜层上印制图案或花纹，经封孔处理后再进行抛光处理，以在金属表面形成青花瓷效果。本发明提供的金属表面处理方法克服了传统陶瓷装饰技术的壁垒，以及普通涂层质感和性能欠佳的表面装饰效果，能在金属工件表面制作出具有陶瓷外观和质感的表面装饰层，使其具有更好的表面外观及性能，能更好的应用于数码产品外壳的装饰。 

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施方式和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式和实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种金属表面处理方法，其包括以下步骤：

（1）阳极氧化：对经过前处理的金属工件进行阳极氧化处理，在金属工件的表面形成阳极氧化膜层；

（2）图纹制作：在阳极氧化膜层上制作图纹；

（3）封孔处理：对阳极氧化膜层进行封孔处理；

（4）抛光处理：对步骤（3）所得的金属工件进行抛光处理。

在本发明中金属工件可以为能进行阳极氧化的工件，本发明优选为铝或其合金工件。

在进行阳极氧化处理前，一般需要进行前处理，如除油、除蜡、碱蚀、清洗等，为本领域技术人员所公知，在此不做详细赘述。金属工件经过碱蚀或化学腐蚀后，由于工件内部含有其他合金元素，易在工件表面形成黑色的挂灰，需通过中和处理除去挂灰，所述中和处理一般为将金属工件置于浓度为40%的硝酸溶液中，中和处理时间为5-20s。

在本发明中，所述阳极氧化处理没有特殊限定，可以为常规的金属阳极氧化处理。例如，采用硫酸阳极氧化处理，为使金属工件表面的阳极氧化膜层厚度适中、提高阳极氧化膜层的染色性能和表面色泽度，硫酸的浓度可以为180±30g/L，铝离子浓度可以为4-10g/L，氧化溶液温度为15-25℃，优选为18-22℃，采用直流电压，电压为5-20V，优选为10-15V。氧化时间控制为10-60分钟，优选为25-40分钟。经过阳极氧化处理后，在金属工件表面能形成厚度为5—10um的多孔阳极氧化膜层。

在本发明中，所述图纹制作为将所需图案或花纹制作于金属工件的阳极氧化膜表面。为使金属工件表面上的图案或花纹多样化、颜色多样化，所述图纹制作的方法优选为喷墨印刷法、丝印法或转印法。喷墨印刷法、丝印法或转印法为本领域技术人员所公知的，在此不做详细描述。所述图纹制作中所采用的着色剂优选为含有染料的渗透性油墨、水溶性染色溶液、溶剂型染料墨水中的一种或几种。所述的染料优选为偶氮类染料、蒽醌类染料、硝基类染料、酞菁类染料中的一种或几种。偶氮类染料、蒽醌类染料、硝基类染料、酞菁类染料均为本领域技术人员所公知，在此不做赘述。