[发明专利]一种循环焙烧钼精矿的沸腾炉装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业氧化钼生产技术领域，具体涉及焙烧钼精矿生产高溶性工业氧化钼的沸腾炉装置及其方法。 

背景技术

目前，国内外应用的所有硫化钼精矿约有96％首先要通过焙烧转化成工业氧化钼，才能进一步提取可溶性的钼盐，进而冶炼成为钼金属或其合金。钼精矿在充足的空气中的焙烧是显著的放热反应过程，焙烧过程不需要消耗热能且不该生成低溶性氧化钼和低浓度SO₂烟气。但焙烧钼精矿的生产中，无论是早期简易的反射炉焙烧、还是目前广泛应用的回转窑焙烧、多膛炉焙烧，其氧化脱硫效率低，焙烧时间长，无法或不能高效生产高溶性氧化钼，且生产能力低，需要外热源提供焙烧热量以保证反应的顺利进行。焙烧热量一般由煤、油、各种煤气、天然气、电等外热源提供，不仅显著消耗燃料或其它能源，而且因以燃料燃烧产生的贫氧烟气代替空气向焙烧反应提供氧化剂，造成焙烧烟气体积膨胀，形成了稀释效应，使得焙烧烟气中SO₂体积浓度大抵只有1％左右，这种浓度显然过低，使综合回收利用及制酸都变得非常困难且成本剧增。 

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种循环焙烧钼精矿的沸腾炉装置及其方法， 使钼精矿焙烧过程不需要外热源供热且能够高效生产可溶钼率大于98％的高溶性氧化钼，生产能力强，焙烧烟气中SO₂浓度能达到4％。 

本发明是将广泛应用于煤等固体颗粒燃料燃烧的沸腾炉装置及技术移植到钼矿的焙烧生产工业氧化钼技术领域中，并在此基础上对整套装置及工艺进行适应性创新改进，使其适应钼矿的焙烧生产工业氧化钼及实现上述发明目的。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

所述的循环焙烧钼精矿的沸腾炉装置，包括沸腾炉、收尘系统及烟气回收利用系统，其中，沸腾炉为由耐腐耐高温材料做内衬的垂直竖立的密闭金属筒体，由筒体下部的风室、风室上端的空气分配装置、进料口、出料口、温控装置及筒体上端的烟尘出口构成；沸腾炉的烟气出口连接收尘系统，收尘系统进一步连接烟气回收利用系统；还包括给风系统、给料系统和出料包装自动化系统；收尘系统和给料系统均连接于沸腾炉进料口； 

其中，所述给风系统连接于沸腾炉风室，由能够源源不断地把自然空气输送入风室的罗茨风机、启炉时对来自罗茨风机的自然空气进行加热的加热装备、能够指示和控制风室内压力及空气流入量的装备构成； 

所述给料系统能够把粒度为20～200目的钼精矿按给定量均匀连续输入沸腾炉，由依次连接的提升机、干燥机和除尘器组成，所述除尘器通过输送机连接与沸腾炉进料口； 

所述出料包装自动化系统连接于沸腾炉的出料口，包括将沸腾炉出料口排出来的物料输送到风送装置的出料装置，利用负压把出料装置送来的物料通过管道输送入收尘设备的风送装置，以及接收收尘设备收集的物料的自动混料包装装置。 

进一步，所述给风系统的加热装备与罗茨风机之间设置放空调节阀。 

进一步，所述能够指示和控制风室内压力的装备为压力变送器，能够指示和控制风室内空气流入量的装备为孔板流量计。 

为更好的实施本发明创造，所述沸腾炉进料口与炉体连接位置高于出料口。 

进一步，所述风室为将自然空气均匀供给空气分配装置的倒锥形密闭装置，风室下部具有能够开闭的排尘口。 

进一步，所述空气分配装置为使沸腾炉内腔贯通，承载焙烧钼精矿物料，并将风室供来的空气均匀分布在炉膛横截面上，平均分配给压在其上的焙烧钼精矿物料的装置。 

进一步，所述进料口是给料系统输送钼精矿进入沸腾炉和收尘系统将回收的焙烧烟气中的粉尘输入沸腾炉的密闭通道，设有能够开闭的观察孔。 

进一步，所述出料口是焙烧钼精矿产品排出沸腾炉的密闭通道，亦是进入出料包装自动化系统出料装置的通道，其与沸腾炉体连接口位于空气分配装置上1～2米处。 

进一步，所述温控装置是对钼精矿炉料焙烧过程的温度具有指示、调节功能的技术装备。 

进一步，所述烟尘出口是焙烧钼精矿形成的烟尘排出沸腾炉的密闭通道，亦是进入收尘系统的通道，具有能够开闭的放空装置。 

为更好的实施本发明创造，所述收尘系统是利用收尘设备对来自沸腾炉内的粉尘进行回收，并通过输送装置将回收的粉尘输入沸腾炉进料口的装置，由依次连接的除尘器和收尘器构成，其中，除尘器通过输送机连接沸腾炉进料口。