[发明专利]速凝泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中的分阶段养护方法

权利要求书

1.一种速凝泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中的分阶段养护方法，其特征是，在免蒸养条件下，空心砌块成型后，在成为复合保温砌块的过程中分三个阶段进行养护，即初次养护阶段，二次养护阶段和码垛后的自然养护阶段；在初次养护阶段，空心砌块经砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、前部摆渡小车7至养护架10，让空心砌块大部分时间静置在养护架上进行4-8小时的养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由后部摆渡小车11摆渡到泡沫料浆填芯工部，进行注浆，使之成为复合保温砌块，复合保温砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护阶段，在砌块输送养护带上边转运，边养护；经过1-2个小时左右的转运和养护，发泡料浆在砌块空腔内凝固，混凝土壳体的牢固度进一步强化，随后进入码垛和码垛后的自然养护阶段，由码垛装置19对其码垛后，运至堆场并码成堆，进一步进行自然养护。

2.根据权利要求1所述的一种速凝泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中的分阶段养护方法，其特征是，所述免蒸养状态为气温在5℃以上的自然状态，不需燃煤进行高温高压蒸养。

3.根据权利要求1所述的一种速凝泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中的分阶段养护方法，其特征是，所述初次养护阶段的所用设备包括砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、摆渡小车轨道8、前部摆渡小车7、养护架10、摆渡小车轨道12、后部摆渡小车11、砌块推进机13和降板机14，其养护方法为：空心砌块成形后，载有砌块b的托板a被砌块输送机5一板接一板送入升板推板一体机6，在PLC程序的控制下，载有砌块的托板由下而上，逐层升板，升满指定的层数后，由推进装置一并推入正对着升板推板一体机的前部摆渡小车7，然后推进装置退回，通过PLC程序可控制小车在指定位置停止和启动，前部摆渡小车7载着指定层数的托板和砌块，在PLC程序的控制下，按设定顺序，沿摆渡小车轨道8运行至第一个砌块推进机9与养护架10中间(一个砌块推进机对应一个养护架，中间隔着一个摆渡小车轨道)，砌块推进机9、前部摆渡小车7与养护架10三者正对齐，由砌块推进机将载有砌块的多层托板一并推入养护架10中，依此操作，所有养护架10都装满砌块后，载着多层托板和砌块的前部摆渡小车7按操作程序又行至第一个砌块推进机9与养护架10中间，位于养护架10另一端的后部摆渡小车11在PLC程序指令控制下，沿摆渡小车轨道12行至第一个养护架面前，与正对面的载有多层砌块的前部摆渡小车7隔着养护架10遥相对应，当对面的砌块推进机9将前部摆渡小车7上载有砌块的多层托板一并推入第一个养护架后，相应地在这个养护架另一端，相同数量的载有砌块的多层托板也被推到后部摆渡小车11上了，随后后部摆渡小车11满载着多层托板和砌块沿摆渡小车轨道12行至砌块推进机13与降板机14之间(砌块推进机13与降板机14正对面，中间隔着摆渡小车轨道12)，三者对齐后，砌块推进机13将后部摆渡小车11上的多层托板和砌块一并推入降板机上，砌块成形后从砌块输送机5，一直运转到降板机14，运转时间为4-8小时，这期间完成了砌块在免蒸养状态下的初次养护，使砌块具备了一定的混凝土固化强度。

4.根据权利要求1所述的一种速凝泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中的分阶段养护方法，其特征是，所述泡沫料浆填芯工部包括降板机14，砌块输送机15，泡沫料浆填芯机16，载有砌块的托板从降板机上向下依次降到砌块输送机15上，由砌块输送机15一板接着一板输送到泡沫料浆填芯机16的注浆口位置，料浆液位检测探针下降，针尖抵达砌块空腔内的设定位置，当液面接触到探针，注浆阀门关闭，砌块输送机运走已注浆砌块，接着另一板砌块又开始注浆，如此反复进行下去。

5.根据权利要求1所述的一种速凝泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中的分阶段养护方法，其特征是，所述二次养护阶段所用设备包括砌块输送机15、推进机17，砌块养护输送带18，其方法为：空心砌块注浆完成后即为复合保温砌块，托板载着复合保温砌块在砌块输送机15上继续往前运转，接着进入砌块输送养护带18，由推进机17推动砌块输送养护带18一路往前运转，边运转，边养护，运转时间为1-2个小时左右，使发泡料浆在砌块的空腔内凝固，混凝土壳体的牢固度进一步强化。