[发明专利]速凝泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中的分阶段养护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砌块生产中的辅助方法，特别涉及一种速凝泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中的分阶段养护方法。

背景技术

泡沫料浆填芯复合保温砌块是一种新型复合保温砌块，通过在空心砌块的空腔里灌注泡沫料浆作为保温芯材，待泡沫料浆凝固，即生成复合保温砌块。它克服了现有保温砌块和保温材料存在的主要缺陷和问题。例如，我国现有保温墙材防火耐久性差，使用寿命短；砌块表面易起粉未，刮糙层开裂、空鼓、脱落、干燥收缩值大；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损；砌块生产工艺复杂，生产成本高，建筑施工繁杂等问题。实现了对当前各类保温砌块的升级换代。

在中国专利文献中也有一些砌块生产自动化的文献，如申请号为(200410026105.0)发明创造名称为《聚苯混凝土保温砌模砌块全自动生产线》由配料搅拌机、成型主机、供板机、两台程控转运窑车、养护窑、脱模机、推模机、板块分离机、码垛系统、两台升板机、两台降板机及控制系统等组成，养护窑包括砌块养护窑和砌模砌块预养护窑，工作中一台窑车配合两升板机专送砌模砌块预养护及砌块养护，另一台窑车则配合两降板机专送预养护后的砌模砌块至脱模机脱模箱及送养护后的砌块码垛出成品并完成托板回收。该生产线中设备布局简单流畅、紧促实用，可圆满解决砌模块成型至脱模箱期间砌模块静待周转问题，确保聚苯混凝土砌块的成型周期和质量。

但这种保温砌块是由含有聚苯乙烯泡沫塑料颗粒(又称EPS颗粒)的EPS混凝土输入成型主机的模箱内，经主机底振动台振动成型的一种复合保温砌块，这种复合保温砌块存在以下缺点：1、聚苯颗粒易老化，时间久了，砌块会出现空鼓，脱落、开裂等问题。2、耐久性差，使用寿命最多不超过二十年，不能与建筑物同寿命。3、聚苯颗粒属于易燃物品，防火性能差。同时该产品生产过程中需要通过砌模砌块预养护窑和砌块养护窑进行养护，需要燃烧煤炭等燃料，因此，生产过程能耗较高，排放三废，对环境有污染。

其次，有申请号为(200720047090.5)发明创造名称为《一种发泡砼砌块自动化生产线》，属建筑材料生产设备技术领域。其目的是提供一种能够降低劳动强度，减少粉尘污染，提高生产效率的自动化生产线。其技术要点是：螺旋输送机(01、02)和发泡机(03)与综合拌和机(2)以及综合拌和机与浇注抹平机(3)之间分别由管道连接；浇注抹平机、码垛机(5)、解码机(6)、抽底机(7)、脱模递板机(8)、下线集码机(9)、清板机(10)、组模机(12)、喷液机(13)及浇注抹平机之间依次相邻，脱模机和组模机之间还相邻有洗模机(11)，各相邻的机械之间均分别由电机驱动的链轨式输送带连接，构成分段式联动循环自动化生产线。具有投资少、自动化程度高、占地面积小、生产能力强、设备先进可靠和生产成本低等特点。

该生产方法虽然不用养护窑或蒸气养护，但这种方法缺少生产混凝土壳体的工序，它只是通过将发泡浆料浇注到砌块模箱中，通过抹平，脱模等工序后就成了混凝土发泡保温砌块，其壳体是由混凝土发泡浆料凝固而成的，缺少一层坚硬的混凝土外壳，因而这种砌块存在表面强度低，干燥收缩值大，刮糙层易开裂，出现空鼓和脱落等问题。因此上述两种方法生产出来的产品都不是泡沫料浆填芯复合保温砌块。

再次，申请号为(201010018279.8)，发明创造名称为《混凝土注浆复合保温砌块的生产方法》，公开了一种建材机械领域的一种混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，包括备料工部、成型工部、迂回式转运养护工部、注浆工部和码垛工部，备料工部将砌块的原材料搅拌均匀后输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后进入迂回式转运养护工部，在转运的同时进行养护，在转运养护过程中，注浆工部对空心砌块进行注浆，使之成为保温砌块，养护好的复合保温砌块由码垛工部码垛成堆。该方法将养护和转运合为一体，在转运中养护，在养护中转运，不存在任何空载行程，大大提高了生产效率。而且在养护过程中，对空心砌块进行注浆，使保温材料填充得以在生产线上完成，避免了手工操作。

这种方法生产的复合保温砌块与本发明生产的保温砌块一样，都是在混凝土空心砌块内注入发泡浆料。待浆料凝固后便成了复合保温砌块，但他们的生产方法与本发明不同，运用他们的方法生产保温砌块需在封闭的养护区内进行蒸汽养护，需要燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。