[发明专利]轮胎胎面底层橡胶组合物及制备方法

权利要求书

1.一种轮胎胎面底层橡胶组合物，其特征是：以100重量份的天然橡胶为基准，以重量份计还包含，

5～10份液体顺丁胶、40～50份炭黑、5～15份白炭黑、5～6份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～3份硅烷偶联剂、1～3份N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺防老剂、1～2份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体防老剂物质、1～3份硫磺、1.0～1.5份硫化促进剂、0.1～0.3份防焦剂。

2. 根据权利要求1所述轮胎胎面底层橡胶组合物，其特征在于所说的液体顺丁胶是遥爪型LBR-50液体顺丁胶。

3.根据权利要求1所述轮胎胎面底层橡胶组合物，其特征在于所说的炭黑是N375、N660炭黑。

4.根据权利要求1所述轮胎胎面底层橡胶组合物，其特征在于所说的硅烷偶联剂是三乙氧基硅基四硫化物和惰性分散剂按重量比1∶1的混合物。

5.根据权利要求1所述轮胎胎面底层橡胶组合物，其特征在于所说的硫化促进剂是N-叔丁基-2-苯并噻唑磺酰胺。

6.根据权利要求1所述轮胎胎面底层橡胶组合物，其特征在于所说的硫磺是不溶性硫磺IS-7020。

7.根据权利要求1所述轮胎胎面底层橡胶组合物，其特征在于所说的防焦剂是N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺产品。

8.一种生产权利要求1所述轮胎胎面底层橡胶的方法，其特征是：包括下列步骤，其组分比例按重量份计，

一段混炼：转子转速40～60rmp，压砣压力0.6～0.7MPa，首先将100份天然橡胶投到密炼机混炼室，混炼20～30秒，再将40～50份炭黑、5～15份白炭黑、5～6份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～3份硅烷偶联剂、1～3份防老剂物质A、1～2份防老剂物质B投到密炼机混炼室，继续混炼20～30秒，胶料温度达到120～130℃，提砣5～10秒，压砣混炼40～50秒，胶料温度为145～155℃，混炼结束进行排胶，得到一段母胶；

第一次停放，将一段混炼得到一段母胶至于室内空气中冷却到室温；

二段混炼：转子转速40～60rmp，压砣压力0.6～0.7MPa，将一段母胶投到密炼机混炼室，压砣混炼30～40秒，胶料温度达到120～130℃，提砣5～10秒，继续压砣混炼30～40秒，胶料温度达到145～155℃，混炼结束进行排胶，得到二段母胶；

第二次停放，将二段混炼得到二段母胶至于室内空气中冷却到室温；

终炼：将二段母胶和1～3份硫磺、1.0～1.5份硫化促进剂、0.1～0.3份防焦剂一起投到密炼机混炼室，转子转速20～30rmp，压砣压力0.5～0.6MPa混炼20～30秒，提砣5～10秒，继续压砣混炼20～30秒，胶料温度为95～105℃，混炼结束进行排胶，即可得到本发明胎面底层胶成品。