[发明专利]轮胎胎面底层橡胶组合物及制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种轮胎胎面底层橡胶组合物及制备方法。

背景技术

众所周知，载重子午线轮胎具有耐磨、节油、使用寿命高等优点，其优越的性能日益受到广大消费者的青睐，通过对国内载重子午线轮胎市场调查发现，轮胎冠空问题是目前载重子午线轮胎使用过程中突出问题，而冠空问题与轮胎冠部胶料的生热性能有关。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足，提供一种轮胎胎面底层橡胶组合物及制备方法，可以明显降低轮胎胎面底层胶生热性能和滞后损失，降低轮胎使用冠空问题，提高轮胎使用性能。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种轮胎胎面底层橡胶组合物，以100重量份的天然橡胶为基准，以重量份计还包含：

5～10份液体顺丁胶、40～50份炭黑、5～15份白炭黑、5～6份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～3份硅烷偶联剂、1～3份N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺防老剂、1～2份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体防老剂物质、1～3份硫磺、1.0～1.5份硫化促进剂、0.1～0.3份防焦剂。

液体顺丁胶优选遥爪型LBR-50液体顺丁胶。

炭黑优选N375、N660炭黑。

硅烷偶联剂优选三乙氧基硅基四硫化物和惰性分散剂按重量比1∶1的混合物。

硫化促进剂优选N-叔丁基-2-苯并噻唑磺酰胺。

硫磺优选不溶性硫磺IS-7020。

防焦剂优选N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺产品。

一种轮胎胎面底层橡胶的方法，包括下列步骤，其组分比例按重量份计：

一段混炼：转子转速40～60rmp，压砣压力0.6～0.7MPa，首先将100份天然橡胶投到密炼机混炼室，混炼20～30秒，再将40～50份炭黑、5～15份白炭黑、5～6份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～3份硅烷偶联剂、1～3份防老剂物质A、1～2份防老剂物质B投到密炼机混炼室，继续混炼20～30秒，胶料温度达到120～130℃，提砣5～10秒，压砣混炼40～50秒，胶料温度为145～155℃，混炼结束进行排胶，得到一段母胶；

第一次停放，将一段混炼得到一段母胶至于室内空气中冷却到室温；

二段混炼：转子转速40～60rmp，压砣压力0.6～0.7MPa，将一段母胶投到密炼机混炼室，压砣混炼30～40秒，胶料温度达到120～130℃，提砣5～10秒，继续压砣混炼30～40秒，胶料温度达到145～155℃，混炼结束进行排胶，得到二段母胶；

第二次停放，将二段混炼得到二段母胶至于室内空气中冷却到室温；

终炼：将二段母胶和1～3份硫磺、1.0～1.5份硫化促进剂、0.1～0.3份防焦剂一起投到密炼机混炼室，转子转速20～30rmp，压砣压力0.5～0.6MPa混炼20～30秒，提砣5～10秒，继续压砣混炼20～30秒，胶料温度为95～105℃，混炼结束进行排胶，即可得到本发明胎面底层胶成品。

本发明的有益效果是，可以明显降低轮胎胎面底层胶生热性能和滞后损失，降低轮胎使用冠空问题，提高轮胎使用性能。

 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

本发明在胎面底层胶配方中以为天然橡胶主，天然橡胶综合性较好，具有较好的工艺粘性。天然橡胶为泰国生产的10#、20#标准橡胶。

LBR-50液体顺丁胶是采用新技术合成的新型高分子材料，其分子量分布宽，玻璃化温度低，具有粘性大，粘温性能好，低温粘性高，不干持久，与天然橡胶互混性能好，作为特殊软化剂，可以降低混炼时间，降低挤出温度，遥爪型结构不影响其物性，可降低胶料的生热，提高部件粘性。

本发明的配方中补强体系采用炭黑是N375、N660炭黑，N375定伸应力、拉伸强度高，N660炭黑胶料生热性能低，而白炭黑和硅烷偶联剂的使用，可进一步降低胶料生热又能提高胶料耐撕裂性能。白炭黑是沉淀型高结构Ⅰ类955#、175#。硅烷偶联剂是三乙氧基硅基四硫化物和惰性分散剂（按重量比1∶1）的混合物。防老剂A是N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺。防老剂B是2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体。硫化促进剂是N-叔丁基-2-苯并噻唑磺酰胺，采用硫化促进剂NS。硫磺是不溶性硫磺IS-7020。防焦剂是N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺产品，采用防焦剂CTP。

本发明生产所述轮胎胎面底层橡胶的方法，包括下列步骤，其组分比例按重量份计：