[发明专利]一种适用于单机架轧机的引带焊接生产线及方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢生产方法，特别涉及一种适用于单机架轧机的引带焊接生产线及方法。

背景技术

单机架可逆轧机(包括4辊、6辊及20辊等不同布置形式)由于具有机架刚度大、最小可轧厚度小、板形控制能力强等特点，特别适合于高强度、极薄规格带钢的生产，可以用于特殊钢、不锈钢、硅钢等高等级钢种领域。

单机架轧机采用不连续生产方式，为建立张力，需在出入口卷取机缠绕数圈带钢，加上出入口卷取机之间的固有距离，造成约20-30m原料卷无法轧制，严重影响了轧机成材率。为提高轧机成材率，需要在钢卷轧前进行必要的钢卷准备，较通用的方法是在带钢头尾焊接一定长度引带的方式来避免未轧部分正品的损失。

中国专利20081009726.4公开了“一种提高可逆冷轧带钢成材率的工艺方法”，该方法在退火酸洗机组出入口增加带动力辊鞍座及剪切和焊接设备，在钢卷进入退火酸洗机组前为钢卷焊接带头引带，在钢卷通过退火酸洗机组并卸卷后，为钢卷带尾焊接带尾引带。

采用这种方式，首先需增加退火酸洗机组出入口动力鞍座及剪切和焊接设备，增加设备投资且在已投产机组上很难有设备安装空间，且引带经过退火酸洗机组，由于材质不同，容易造成炉内气氛波动，且存在焊缝质量不良造成炉内断带的风险。

中国专利200710061655.X公开了“一种不锈钢卷焊接引带的方法”，该方法在退火酸洗机组尾部焊接钢卷内圈引带，在钢卷卸卷后利用简易准备机组，焊接钢卷外圈引带。

该方法需在退火酸洗机组尾部增加焊机及引带焊接平台位置，在已投产机组上很难进行设备安装，且引带焊接长度受机组空间限制。而且需新增简易准备机组，引带的制作和运输都比较困难，影响机组连续生产。

中国专利200880112355.2公开了“轧制设备用焊机、轧制设备和轧制方法”，该方法在单机架可逆轧机本体和左侧卷取机之间布置焊机，在轧制前在带钢带头焊接引带，开始第一道次轧制，在钢卷卸卷时，使用剪切机将引带由焊缝处剪断，正品卷卸卷，引带卷开始进行下一卷焊接。

使用该方法，需增加轧机出口焊机，且只能焊接出口引带，入口引带无法焊接，在现有设备条件下难以安装，焊接引带需要占用轧制生产时间，影响产能。

另外，由于部分钢种具有低温脆性，脆性转变温度低，极容易产生脆性断裂，典型的如硅钢产品，需在冷轧前进行预热，加热至一定温度后轧制。而加热往往采用罩式炉、加热坑、水浴加热等方式，具有工作效率低、温度均匀性差、表面质量不良的缺点。

从当前生产现有技术和已发表专利来看，目前还没有一种完美融合硅钢生产引带焊接和轧前预热需求的方法。针对这两种需求，本发明创造性地融合引带焊机和轧前预热两种功能，提出了一种生产效率高，稳定性强和成材率高的焊接引带连续式生产方法及组成设备。

发明内容

本发明的目的在于提出一种适用于单机架轧机的引带焊接生产线及方法，实现母卷的带头、尾焊接引带，来达到提高成材率、降低成本的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种适用于单机架轧机的引带焊接生产线，其特征是，依次布置的第一开卷机、第一双切剪、第二开卷机、第二双切剪、焊机、感应加热器、第三双切剪及卷取机。

进一步，所述的第一、第二开卷机后还分别设置了两台矫直机，可对带钢的板型进行矫正。

所述的焊机后布置一台月牙剪，对焊接后的引带完成挖边处理。

又，本发明生产线还配置了一套确保张力稳定的张力辊。

所述的加热器为煤气加热器、热风加热器、电加热器、或感应加热器。

本发明的一种适用于单机架轧机的引带焊接生产方法，其包括如下步骤：

1)将引带卷A上卷至第二开卷机，带头矫直后，对板型不良处进行剪切后开卷至卷取机，实现对钢卷内径的变径；

2)正品卷B上卷至第二开卷机，开卷剪切外圈不良部分，引带卷A卷取至带尾甩尾后停至焊机处，正品卷B开卷外圈带头同样至焊机，完成与引带卷A带尾焊接，带尾引带长度L(L为正品卷头尾焊接引带长度)，焊接后，对焊缝进行挖边处理；

3)引带卷A在出口处第三双切剪剪切；

4)引带卷A进行卸卷，吊运至第一开卷机并完成上卷，加热器投入，对带钢上下两表面进行加热；正品卷B继续开卷，带尾甩尾至焊机处，正品卷C上卷至第一开卷机；

5)引带卷A带头矫直后至焊机，完成正品卷B带尾焊接，焊接后，对焊缝进行挖边处理；