[发明专利]热敏打印头修阻方法及装置

说明书

技术领域

 本发明涉及热敏打印头技术领域，具体地说是一种应用于传真机、打印机的热敏打印头的修阻方法及装置。

背景技术

众所周知，热敏打印头是通过在陶瓷等绝缘基板上呈线状布设发热电阻体，只在所定区间通电、流通电流，让发热电阻体发热，使热敏纸、热敏色带发生反应实行印字的。为使印字时的发热电阻体的发热量无偏差，热敏打印头的发热电阻体是采用浆料状的电阻体材料，通过网版、光刻胶膜形成好事先所希望的图型，用网版印刷技术印刷或填入电阻材料，再通过后烧结工序形成的，此时所得到的发热电阻体存在阻值偏差，为了使其达到使用标准，需要对电阻体实施阻值调整，现在一般是通过脉冲电压调整各发热电阻体的阻值，此过程通常称为修阻，图3为现有热敏打印头修阻装置的一实施例构成图，其由把探针按压在热敏头发热电阻体1上的探测装置2、把脉冲电压导通到所要修阻的发热电阻体上的继电器网3、切换脉冲电压发生电路和电阻计的切换开关4、发生脉冲电压的脉冲发生电路5、测试发热电阻体阻值仪，测试发热电阻体阻值仪由电阻计6、输入输出部、中央处理器（CPU）、存储器构成的计算部、输出阻值的打印机8构成。

附图1是现有热敏打印头修阻流程图，热敏打印头发热电阻体1，通过各集成电路的电流驱动发热；测试装置2，通常被连接到与集成电路分区相对应的发热电阻体；一个集成电路称为一个区，被连接到诸如由64个点构成的发热电阻体群。修阻开始，最初，切换开关4与电阻计6相连接，电阻计6通过测试装置2测试热敏打印头发热电阻体1的所有阻值，并把所有阻值送到计算部7，同时根据所测数据设定目标阻值，将所测数据与目标阻值对比，对于阻值比目标阻值低的发热电阻体，不施加脉冲电压。对阻值比目标阻值高的发热电阻体施加脉冲电压，让阻值降低，达到目标阻值。通常把此过程称为阻值调整作业。然后，继电器电路3通过测试装置2选择区内阻值为目标阻值以上的发热电阻体，脉冲电压的施加值和阻值减少有一定的关联倾向，即有脉冲电压的电压值越高，阻值减少量越大的倾向。利用此原理，由计算部7指示的脉冲发生电路5向待调整发热电阻体产生所定电压值，施加了脉冲电压的发热电阻体，由于发热其阻值变得不稳定，需要等待冷却完毕后进行下一步骤，冷却完毕后，切换继电器电路4连接到电阻计6测试（已施加了）脉冲电压后的阻值，阻值没到达目标阻值时，计算部7指示脉冲发生电路5把电压值比上次适当增加，再次对发热电阻体1实施修阻，边增加脉冲电压边修阻，如此重复直至达到目标阻值。达到目标阻值的话，此发热电阻体修阻完了，切换到下一个所定的发热电阻体1实施新的修阻。当连接到测试装置2的区内所有的发热电阻体1修阻完了，测试装置2就移动到下一区再修阻，所有的区修完，热敏打印头的修阻作业就完成了。

图2说明现有实施修阻的形态说明图。热敏打印头的发热电阻体由数百数千个发热电阻体构成，所有的发热电阻体都要保证阻值符合目标阻值。为简化说明，在此假设为3个发热电阻体，每个重复修阻3次达到目标阻值。测试第一个发热电阻体，其阻值在目标值以上，施加所定脉冲电压进行第一次修阻。然后，等待一定的冷却时间后，测试该施加了脉冲电压后的发热电阻体电阻值，并在再次将所测数值与目标阻值比对后，没达到目标阻值的，对该发热电阻体实行第二次修阻调整，这次施加比第一次适当增加了电压值的脉冲电压，调整完毕等待冷却，然后采集该发热电阻体二次调整后的电阻值，仍没有达到目标电阻值，再实施第三次修阻，施加脉冲电压、等待冷却。之后，测试阻值达到目标值，第一个发热点的修阻完了。然后，第二个发热点的修阻和第一个同样重复修阻3次，让阻值达到目标值，修阻完了。最后，第三个发热点重复修阻3次，所有的发热点修阻完了。如上，可知在现有的修阻过程中，对三个发热电阻点每施加一次脉冲电压就发生一次等待冷却时间，不利于生产效率的提高。

综上，现有的热敏打印头修阻流程均存在连续性不佳的缺点，整个修阻流程是间断的，在连续对同一发热电阻体进行修阻的工作模式中，需要多次等待发热电阻体充分冷却，以实现多次修阻标准的设定；在对多个发热电阻体进行修阻的过程中，为了降低热效应对相邻发热电阻体的影响，往往需要进行间隔操作，不利于生产效率的提高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出一种能够有效简化生产流程、提高生产效率以及产品成品率的热敏打印头的修阻方法及装置。

本发明可以通过以下措施达到：