[发明专利]一种氟碳喷涂蚀刻铝单板及其制备工艺

权利要求书

1.一种氟碳喷涂蚀刻铝单板，包括包括外侧蚀刻图案的铝合金面板，其特征在于：所述铝合金面板的外侧依次向外设有铬化预处理层、氟碳涂层，所述氟碳涂层由内到外依次分为氟碳底漆层、氟碳面漆层和氟碳保护层，所述铝合金面板的内侧设有铬化保护层。

2.如权利要求1所述一种氟碳喷涂蚀刻铝单板的制备工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

A、钣金加工：选取2-4mm厚的铝合金面板根据设计要求进行钣金加工；

B、打磨：采用气动打磨机，采用180#砂纸对铝板表面进行打磨处理，去除铝板表面因加工过程中产生的机械划伤。

C、蚀刻铝单板：

C1、脱脂：步骤B得到的铝合金面板用脱脂液在50-80℃下脱脂1-10分钟；

C2、水洗；

C3、干燥；

C4、图案印刷：

C4.1：根据图案的要求制作标准图纹丝印网版，丝印网版的感光胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。 

C4.2：把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹。

C5、烘干：烘干为55～60℃，4～5min

C6、图案腐蚀：将铝板浸泡在酸性腐液中10～15分钟进行腐蚀加工，形成蚀刻铝单板；

C7、碱洗：方法是浸入40～60g/L NaOH碱液中，温度控制在60～70℃，浸泡3～5min；，

C9、水洗，洗除蚀刻铝单板上的碱性溶液：

D、铬化处理

D1、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2-3min；

D2、水洗；

D3、铬化：用铬化液在80-90℃铬化2-3分钟；

D4、水洗；

D5、烘干：在温度≤60℃下烘干，最终在蚀刻铝单板的外侧得到铬化预处理层、蚀刻铝单板的内侧得到铬化保护层；

E、喷涂：

E1：在经过步骤D处理得到的铬化预处理层的表面喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为5-10um；

E2：室温下流平10-15min；

E3：继续喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25-30um；

E4：室温下流平10-15min； 

E5：最后喷氟碳罩光漆形成氟碳罩保护层，控制氟碳保护层的厚度为10-20um；

E6：室温下流平15-30min；

E7：在温度为235-250℃的条件下烘干，即得本发明的蚀刻铝单板。

3.根据权利要求2所述一种氟碳喷涂蚀刻铝单板的制备工艺，其特征在于：所述步骤C1脱脂液成分为：每升脱脂液包括以下含量的原料：

。

4.根据权利要求2所述一种氟碳喷涂蚀刻铝单板的制备工艺，其特征在于：所述步骤C4.2中的油墨为耐酸型油墨，油墨型号为80-39、80-59、80-49。

5.根据权利要求2所述一种氟碳喷涂蚀刻铝单板的制备工艺，其特征在于：所述步骤C6中酸性腐蚀液的成分为，每升酸性腐蚀液包括以下含量的原料：

氯化铁    650～800g

硫酸铜    200～300g

硫酸      10～20g 。

6.根据权利要求1所述的一种氟碳喷涂蚀刻铝单板的制备工艺，其特征在于：所述步骤D1中每升酸洗液包括以下含量的原料：

7.根据权利要求6所述的一种氟碳喷涂蚀刻铝单板的制备工艺，其特征在于：所述吡啶类缓蚀剂为氯代十六烷基吡啶。

8.根据权利要求1所述的一种氟碳喷涂蚀刻铝单板的制备工艺，其特征在于：所述步骤D3中每升铬化液包括以下含量的原料：

9.根据权利要求1所述的一种氟碳喷涂蚀刻铝单板的制备工艺，其特征在于：所述步骤E中氟碳底漆、氟碳面漆和氟碳罩光漆分别含有聚偏二氟乙烯。

10.根据权利要求9所述的一种氟碳喷涂蚀刻铝单板的制备工艺，其特征在于：所述聚偏二氟乙烯重量含量≥70％。