[发明专利]一种氟碳喷涂蚀刻铝单板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种氟碳喷涂蚀刻铝单板及其制备工艺。

背景技术

传统的建筑装饰材料大多数采用石材或者石膏板，但是这些装饰材料自身比较重，建筑安全性差，安装加工性能也很差。铝单板由于其优异的加工性能和自身重量轻、价格低等因素，被广泛应用于建筑装饰领域。近年来随着市场发展的需求以及行业产品档次的提高，人们对铝单板的各种性能要求也越来越高。

蚀刻铝单板是一种在铝合金板表面通过腐蚀工艺，按照设计要求的花纹图案，腐蚀出一定的深度，保留花图案，腐蚀后的铝单板，因美观大方而广泛的使用在建筑工程中，通过不同的花纹图案，体现不同的建筑外幕墙、室内装饰风格及效果；目前，蚀刻铝单板的生产工艺一般通过蚀刻后再喷上一定的涂层材料对其保护，但是涂层与铝单板结合力不够，容易脱落，表面涂层耐大气腐蚀性差、易产生光污染、自洁性差、不便于日常保养维护、色彩单一且容易产生色差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种氟碳喷涂蚀刻铝单板及其制备工艺，它不易吸附灰尘、耐腐蚀、自洁性强、便于日常保养维护、色彩丰富不褪色的特点。

本发明是通过以下技术来实现的：

一种氟碳喷涂蚀刻铝单板，包括包括外侧蚀刻图案的铝合金面板，所述铝合金面板的外侧依次向外设有铬化预处理层、氟碳涂层，所述氟碳涂层由内到外依次分为氟碳底漆层、氟碳面漆层和氟碳保护层，所述铝合金面板的内侧设有铬化保护层。

如上述一种氟碳喷涂蚀刻铝单板的制备工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

A、钣金加工：选取2-4mm厚的铝合金面板根据设计要求进行钣金加工；

B、打磨：采用气动打磨机，采用180#砂纸对铝板表面进行打磨处理，去除铝板表面因加工过程中产生的机械划伤。

C、蚀刻铝单板：

C1、脱脂：步骤B得到的铝合金面板用脱脂液在50-80℃下脱脂1-10分钟；

C2、水洗；

C3、干燥；

C4、图案印刷：

C4.1：根据图案的要求制作标准图纹丝印网版，丝印网版的感光胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂

有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。

C4.2：把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹。

C5、烘干：烘干为55～60℃，4～5min

C6、图案腐蚀：将铝板浸泡在酸性腐液中10～15分钟进行腐蚀加工，形成蚀刻铝单板；

C7、碱洗：方法是浸入40～60g/L NaOH碱液中，温度控制在60～70℃，浸泡3～5min；，

C9、水洗，洗除蚀刻铝单板上的碱性溶液：

D、铬化处理

D1、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2-3min；

D2、水洗；

D3、铬化：用铬化液在80-90℃铬化2-3分钟；

D4、水洗；

D5、烘干：在温度≤60℃下烘干，最终在蚀刻铝单板的外侧得到铬化预处理层、蚀刻铝单板的内侧得到铬化保护层；

E、喷涂：

E1：在经过步骤D处理得到的铬化预处理层的表面喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为5-10um；

E2：室温下流平10-15min；

E3：继续喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25-30um；

E4：室温下流平10-15min；

E5：最后喷氟碳罩光漆形成氟碳罩保护层，控制氟碳保护层的厚度为10-20um；

E6：室温下流平15-30min；

E7：在温度为235-250℃的条件下烘干，即得本发明的蚀刻铝单板。

较佳的，所述步骤C1脱脂液成分为：每升脱脂液包括以下含量的原料：

较佳的，所述步骤C4.2中的油墨为耐酸型油墨，油墨型号为80-39、80-59、80-49。

较佳的，所述步骤C6中酸性腐蚀液的成分为，每升酸性腐蚀液包括以下含量的原料：

氯化铁  650～800g

硫酸铜  200～300g

硫酸    10～20g

较佳的，所述步骤D1中每升酸洗液包括以下含量的原料：