[发明专利]一种陶瓷铝单板及制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种陶瓷铝单板及制备工艺。

背景技术

传统的建筑装饰材料大多数采用石材或者石膏板，但是这些装饰材料自身比较重，建筑安全性差，安装加工性能也很差。铝单板由于其优异的加工性能和自身重量轻、价格低等因素，被广泛应用于建筑装饰领域。近年来随着市场发展的需求以及行业产品档次的提高，人们对铝单板的各种性能要求也越来越高。

铝单板由于重量轻被广泛的使用，专利号为ZL03229332.1的中国发明公开了一种烤瓷铝单板建筑装饰材料，铝板为基材，铝板装饰面层先经喷砂得到金钢砂喷砂表面处理层，然后覆盖二氧化硅涂层，金钢砂喷砂表面处理层凹凸度为5～10μm，二氧化硅涂层厚25～40μm。如上述专利一样，虽然市场有一些进行铝单板涂层材料及其制备工艺，生产的产品涂层与铝单板结合力不够，容易脱落，表面涂层耐大气腐蚀性差、易产生光污染、自洁性差、不便于日常保养维护、色彩单一且容易产生色差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种陶瓷铝单板及其制备工艺，它不易吸附灰尘、耐腐蚀、自洁性强、便于日常保养维护、色彩丰富不褪色的特点。

本发明是通过以下技术来实现的：

一种陶瓷铝单板，包括铝合金面板，所述所述铝合金面板的外侧依次向外设有喷砂钝化层、铬化预处理层、氟碳陶瓷涂层，所述氟碳陶瓷涂层由内到外依次分为氟碳底漆层、氟碳面漆层和氟碳保护层，所述铝合金面板的内侧设有铬化保护层。

如上所述的一种陶瓷铝单板的制备工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

A、钣金加工：选取2-4mm厚的铝或合金板构成的铝合金面板进行钣金加工；

B、喷砂处理：将金刚砂喷射在铝合金面板外侧形成喷砂钝化层；

C、前处理：

C1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在50-80℃下脱脂1-10分钟；

C2、水洗；

C3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2-3min；

C4、水洗；

C5、铬化：用铬化液在常温下铬化2-3分钟；

C6、水洗；

C7、烘干：在温度≤60℃下烘干，最终在铝合金面板的铝合金面板内、外侧表面分别形成铬化保护层、铬化预处理层；

D、喷涂：

D1：在经过步骤C处理得到的铬化预处理层表面喷涂氟碳陶瓷涂料形成氟碳底漆层，控制漆层的厚度为10～20um；

D2：室温下流平10-15min；

D3：继续喷喷涂氟碳陶瓷涂料形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为5～10um；

D4：室温下流平10-15min；

D5：最后喷氟碳罩光漆形成氟碳保护层，控制氟碳保护层的厚度为10-20um；

D6：室温下流平15-30min；

D7：在温度为235-250℃的条件下烘干，即得本发明的氟碳陶瓷铝单板。

较佳的，所述步骤A中钣金加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、焊接、种钉、安装加强肋、安装角码、打磨。

较佳的，所述步骤侧C1每升脱脂液包括以下含量的原料：

较佳的，所述非离子型表面活性剂为乳化剂OP-10。

较佳的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

较佳的，所述步骤C3中每升酸洗液包括以下含量的原料：

较佳的，所述吡啶类缓蚀剂为氯代十六烷基吡啶。

较佳的，所述步骤C5中每升铬化液包括以下含量的原料：

本发明的有益效果为：本发明的陶瓷铝单板，包括铝合金面板，所述铝合金面板的外侧依次向外设有喷砂钝化层、铬化预处理层、氟碳陶瓷涂层，所述氟碳陶瓷涂层由内到外依次分为氟碳底漆层、氟碳面漆层和氟碳保护层，所述铝合金面板的内侧设有铬化保护层，通过喷砂钝化层、铬化预处理层再设置氟碳陶瓷涂层，使合金面板表面清洁，附着力强，使氟碳陶瓷涂层附着牢固，不易脱落；铝合金面板的外侧设置氟碳陶瓷涂层，增强了本发明的耐大气腐蚀性，同时由于氟碳陶瓷涂层的存在还使得本发明具有无光污染、自洁性强、便于日常保养维护、色彩丰富不褪色的特点，本发明的陶瓷铝单板的制作工艺，工艺可靠易行，使得最终产品陶瓷铝单板的附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能良好。

附图说明

图1是本发明陶瓷铝单板的结构示意图。

具体实施方式