[发明专利]高收率肉桂醛的工业制备方法无效
申请号: | 201210140439.5 | 申请日: | 2012-05-09 |
公开(公告)号: | CN102718638A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 叶思;朱如慧;杨洁;韩洪杰;徐海林 | 申请(专利权)人: | 湖北远成药业有限公司 |
主分类号: | C07C47/232 | 分类号: | C07C47/232;C07C45/74 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 马辉 |
地址: | 432001 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 收率 肉桂 工业 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及肉桂醛的制备方法,具体是指一种高收率肉桂醛的工业制备方法。
背景技术
肉桂醛又叫苯基丙烯醛,是具有浓郁的桂皮芳香气味和辛辣味的油状物,是一种常用的香料,具有杀菌、保险、除臭等功能以及良好的持香作用。因此,肉桂醛广泛用于饮料和食品的增香剂及化妆品的香料,同时也是重要的有机合成中间体。近几年的研究证明,肉桂醛还有抑制致癌物质黄曲霉菌的作用,更得到人们的重视。
目前肉桂醛有以下几种工业制备方法:
1、在碱性条件下,苯甲醛和乙醛发生缩合反应,混合物经减压蒸馏后得到肉桂醛。由于苯甲醛不溶于水,此法属于两相反应,收率太低,收率不足60%,经济效益差。
2、以苯甲醛和乙醛为原料,KF/Al2O3为催化剂,PEG为相转移溶液,合成肉桂醛,收率80%以上。此方法合成的肉桂醛收率高,工艺比较简单,但是使用的催化剂的制备比较复杂,并且价格昂贵,对环境有污染,回收工序繁琐。
3、以苯甲醛和乙醛为原料,在近临界水中合成肉桂醛。此法合成肉桂醛工艺简单,对环境污染比较小,但是收率太低,低于50%,且在高温高压条件下,近临界水中的有机化学反应对设备的腐蚀较严重,同时采用此法的投资过大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足,提供一种高收率肉桂醛的工业制备方法,该方法不仅收率高,而且在生产过程中,减少了污染物的排放,降低了环保成本。
为实现上述发明目的,本发明的高收率肉桂醛的工业制备方法,按照以下步骤进行:
A、在反应容器中加入固体催化剂和聚乙二醇400(PEG-400)的水溶液,然后加入苯甲醛;
B、在搅拌下,将质量百分比为30~50%乙醛水溶液缓慢滴加到上述溶液中,滴加完毕后,控制温度在25~30℃,反应3~5小时;
C、反应完毕后水洗,然后进行静置分层;
D、分离出油层后进行蒸馏,即可得到肉桂醛。
在步骤A)中,所述固体催化剂为强碱型阴离子交换树脂,强碱性阴离子交换树脂的用量为苯甲醛质量的10~15%。强碱型阴离子交换树脂为强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。优选为D201、201×7、Amberjet 4400 OH或Diaion PA。
所述聚乙二醇400的水溶液的配置是将聚乙二醇400加入到去离子水中。其中,去离子水的用量和原料苯甲醛、乙醛的总质量有关,所述去离子水的质量与反应原料苯甲醛和乙醛的总质量比为1.2~2:1。
PEG-400的用量根据苯甲醛的质量来定,所述聚乙二醇400的用量为苯甲醛质量的0.5%。本发明中,所述苯甲醛和乙醛的摩尔比为1~2:1。
本发明步骤A)中,加料前采用氮气吹扫来排除反应容器中的氧气。
本发明步骤B)中,缓慢滴加乙醛水溶液时,滴加时间控制在1~2小时,温度控制在15~20℃。
本发明步骤C)中,静置分层采用多级静置的方法,在中和水洗后放料到静置设备中静置一次,然后放入到带有搅拌装置的储存罐中继续搅拌一段时间,之后再静置一次。
本发明步骤D)中,分离后油层的蒸馏采用分子蒸馏,蒸馏设备采用刮板式分子蒸馏装置。
本发明的有益效果:
1、加料之前用氮气对缩合反应釜进行吹扫,排除反应容器中的氧气,降低了苯甲醛、乙醛、肉桂醛氧化的几率,减少了副反应的发生。
2、反应在含有强碱性阴离子交换树脂、相转移催化剂PEG-400的水溶液中进行,加速了正反应的进行,大大提高了收率。
3、本发明采用强碱性阴离子交换树脂作为催化剂,离子交换树脂的颗粒性和多孔结构使其适用于液相反应,也可用于非水体系。反应完成后,固定化的催化剂可以直接从反应混合物中分离出来,除去方法简单,可迅速回收。免除了常规碱催化剂使用需要进行中和、洗涤、等后处理程序,简化了生产工艺,也避免了废碱液体对环境的污染。另外,与碱催化剂比较,离子交换树脂易于保存和运输。离子交换树脂作为优异的固体催化剂完全符合绿色化学的要求。
4、采用多级静置的方法分层,降低了废水中悬浮的物料量,与传统静置相比,直接降低了苯甲醛和乙醛的单耗。
5、由于肉桂醛带有共轭双键,化学性质活泼,高温易聚合、氧化;减压蒸馏需要130℃左右,而分子蒸馏在80℃以下。因此,采用分子蒸馏的方法,可以有效地降低物质的热损伤,提高产品收率和纯度,降低产品成本。
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