[发明专利]一种新型氧化石蜡皂及其制备方法无效
申请号: | 201210141447.1 | 申请日: | 2012-05-08 |
公开(公告)号: | CN103387849A | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 宋林;郑善强 | 申请(专利权)人: | 上海喜若飞精细化工有限公司 |
主分类号: | C10G73/38 | 分类号: | C10G73/38;B03D1/004 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭国中 |
地址: | 200233*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 氧化 石蜡 及其 制备 方法 | ||
1.一种新型氧化石蜡皂的制备方法,其特征在于由以下步骤组成:
(1)备料:将原料蜡打入预热罐中,升温至110-120℃备用;以原料蜡重量计,将1.5~2‰含磷化合物和0.5~1‰纯碱配制成溶液后加入预热罐中,混合均匀;
(2)氧化:将预热罐中的物料打入氧化塔中,按35-40立方米/吨·小时风量向氧化塔送风,当氧化塔中物料升温至150-160℃时,开始激发,将风量提高到40-50立方米/吨·小时,2个小时后,氧化塔内物料的温度达到120~125℃,保持此温度,将风量提高到50-60立方米/吨·小时,开始氧化;每隔1小时检测氧化塔内物料的酸值,待酸值达到80~85mgKOH/g时,氧化结束;
(3)皂化:将氧化塔中的物料打入皂化罐中,加入皂化罐容积30%左右的水,温度控制在80~90℃,搅拌30-40分钟,停止搅拌后,温度保持在85℃进行沉降,沉降30分钟后从皂化罐底部排出废水和中间层;将皂化罐中剩余的物料加温至95~100℃,加入皂化罐容积30%左右的水,在物料保持沸腾的情况下,加入质量百分比浓度为25%的烧碱溶液,保持烧碱溶液过量,皂化1-2小时,再循环皂化1-2小时,检测PH值应在13以上,否则继续皂化;
(4)复配:将步骤(3)中得到的皂化产物保温在90℃,沉降2-3小时,排出废水,将皂化产物打入复配罐,加入妥尔油,保温在80-90℃,混合搅拌均匀后,即得氧化石蜡皂。
2.根据权利要求1所述的一种新型氧化石蜡皂的制备方法,其特征在于所述步骤(1)中的含磷化合物组分和重量百分比为:
多聚磷酸 35%~40%
焦磷酸 20%~30%
磷酸 35%~40%。
3.根据权利要求2所述的一种新型氧化石蜡皂的制备方法,其特征在于所述含磷化合物组分和重量百分比为:
多聚磷酸 35%
焦磷酸 25%
磷酸 40%
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型氧化石蜡皂的制备方法,其特征在于所述步骤(4)中,与妥尔油复配,其中皂化产物与妥尔油重量比为6~8:1~2。
5.根据权利要求4中所述的一种新型氧化石蜡皂的制备方法,其特征在于所述妥尔油为粗制妥尔油,其酸值在70~80mgKOH/g。
6.一种新型氧化石蜡皂,其特征在于:是采用权利要求1-5所述方法制备得到的氧化石蜡皂。
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