[发明专利]油管内衬加工工艺

权利要求书

1.一种油管内衬加工工艺，其特征在于，所述油管内衬加工工艺包括以下步骤：

a）缩颈穿管：提供一内衬管和一外管，所述内衬管的外径大于所述外管的内径，对所述内衬管的外周面进行压缩，使所述内衬管的外径减小，将外径减小的内衬管穿设在所述外管内；

b）切割内衬管：待所述内衬管穿设在所述外管内后，对所述内衬管的两端进行切割，使所述内衬管的两端凸出所述外管的两端；

c）加热内衬管：将穿设有所述内衬管的外管放入热水槽中进行加热，所述内衬管受热膨胀后而过盈配合在所述外管内；

d）翻边：将穿设有所述内衬管的外管自所述热水槽中取出，对所述内衬管的两端进行翻边，所述内衬管的两端翻边后分别形成环凹槽，所述环凹槽扣合在所述外管的端部。

2.如权利要求1所述的油管内衬加工工艺，其特征在于，在所述步骤a中，利用轧制设备对所述内衬管进行缩颈处理，所述轧制设备具有多个滚轮，所述多个滚轮沿所述内衬管的进入方向并排设置，且位于所述内衬管的上方和下方，位于所述内衬管上方和下方的两两对应的所述滚轮之间的距离沿所述内衬管的进入方向逐渐减小。

3.如权利要求1所述的油管内衬加工工艺，其特征在于，在所述步骤a中，所述内衬管经缩颈后，其外径比所述外管的内径小2mm。

4.如权利要求1所述的油管内衬加工工艺，其特征在于，在所述步骤b中，所述内衬管的两端切割后，其端部距所述外管的端部的距离为20cm。

5.如权利要求1所述的油管内衬加工工艺，其特征在于，在所述步骤c中，所述热水槽中的水的温度为80°C～85°C。

6.如权利要求1所述的油管内衬加工工艺，其特征在于，所述内衬管的外径比所述外管的内径大2mm～3mm。

7.如权利要求1所述的油管内衬加工工艺，其特征在于，所述内衬管的材料为热塑性工程塑料。

8.如权利要求1所述的油管内衬加工工艺，其特征在于，所述外管的壁厚为3.5mm～5.5mm。

9.如权利要求1所述的油管内衬加工工艺，其特征在于，所述内衬管的壁厚为2.5mm～3mm。