[发明专利]一种异型坯连铸机中间包工作衬、其施工胎膜、及其制备方法

权利要求书

1.一种异型坯连铸机中间包工作衬，其特征在于，冲击区工作衬采用含碳耐火砖（2）砌筑，并在含碳耐火砖(2)外表面涂抹一层涂抹料（3），且冲击区工作衬的拐角（5）均为圆弧角，而冲击区以外的包壁工作衬（8）和包底工作衬（10）均采用干式料。

2.根据权利要求1所述的异型坯连铸机中间包工作衬，其特征在于，所述冲击区工作衬含碳耐火砖（2）厚度a为50～70mm，涂抹料（3）厚度b为10～30mm。

3.根据权利要求1所述的异型坯连铸机中间包工作衬，其特征在于，所述冲击区以外的包壁工作衬（8）厚度x为60～80mm，包底工作衬（10）厚度y为50～70mm。

4.根据权利要求1所述的异型坯连铸机中间包工作衬，其特征在于，所述含碳耐火砖，是指用于炼钢转炉、电炉、精炼炉上的树脂结合的镁碳砖、铝镁碳砖及其在炼钢转炉、电炉、精炼炉上使用以后的废镁碳砖或废铝镁碳砖中的一种。

5.根据权利要求4所述的异型坯连铸机中间包工作衬，其特征在于，所述镁碳砖，其MgO含量为69～85%，C含量为5～18%，显气孔率为3.0～7.0%，体积密度为2.87～3.15g/cm³，常温耐压强度为30～50MPa。

6.根据权利要求4所述的异型坯连铸机中间包工作衬，其特征在于，所述铝镁碳砖，其MgO+Al₂O₃含量为72～76%，MgO含量为10～14%，C含量为7～8%，显气孔率为8～10%，体积密度为2.80～2.90g/cm³，常温耐压强度为40～55MPa，0.2MPa荷重软化温度为1600～1670℃。

7.根据权利要求4所述的异型坯连铸机中间包工作衬，其特征在于，所述废镁碳砖是其MgO含量为69～85%，C含量为5～18%，显气孔率为3.0～7.0%，体积密度为2.87～3.15g/cm³，常温耐压强度为30～50MPa的镁碳砖在炼钢转炉、电炉、精炼炉上使用以后，经拣选、清理、砌砖机定长切割而成，其定尺长度与冲击区工作衬含碳耐火砖（2）的厚度相等。

8.根据权利要求4所述的异型坯连铸机中间包工作衬，其特征在于，所述废铝镁碳砖是其MgO+Al₂O₃含量为72～76%，MgO含量为10～14%，C含量为7～8%，显气孔率为8～10%，体积密度为2.80～2.90g/cm³，常温耐压强度为40～55MPa，0.2MPa荷重软化温度为1600～1670℃的铝镁碳砖在炼钢转炉、电炉、精炼炉上使用以后，经拣选、清理、砌砖机定长切割而成，其定尺长度与冲击区工作衬含碳耐火砖（2）的厚度相等。

9.一种用于权利要求1所述的异型坯连铸机中间包工作衬的施工胎膜，其特征在于，在干式料工作衬施工胎膜（12）的含碳耐火砖（2）的左右两个端面（7）处，各焊接一个挡板（11），挡板（11）的长度为冲击区工作衬的长度L，挡板（11）的宽度m为冲击区工作衬含碳耐火砖（2）厚度a与涂抹料（3）厚度b之和。

10.根据权利要求9所述的异型坯连铸机中间包工作衬的施工胎膜，其特征在于，所述挡板（11）选用耐热铸钢，挡板（11）厚度为20～30mm。

11.一种使用权利要求9所述的异型坯连铸机中间包工作衬的施工胎膜制备异型坯连铸机中间包工作衬的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）工作衬干式料施工胎模（12）准备：施工前对工作衬干式料施工胎模（12）表面清理干净后，均匀刷油备用；

2）中间包包底工作衬（10）的干式料施工，将现有技术生产的干式料放到中间包包底、摊平，然后充分捣实，并将表面压平压光。包底工作衬（10）厚度y为50～70mm；

3）将工作衬干式料施工胎模（12）放置到中间包包底工作衬(10)上面，使两个挡板（11）与中间包永久衬（1）靠紧，保证无缝；

4)中间包包壁工作衬（8）的干式料施工，工作衬干式料施工胎模（12）的左右两个挡板（11）之间不填料，即在工作衬冲击区砌筑含碳耐火砖（2）的部位预留空间，而在预留空间之外，将现有技术生产的干式料放到工作衬干式料施工胎模（12）的侧壁与中间包永久衬（1）之间的预留空间之外的间隙内，填料后应首先将松散的料层处理均匀，一次填料厚度不允许超过150mm，采用风镐，按照一定顺序均匀捣打；

5）工作衬干式料成型烘烤：①由常温均匀、连续升温到150℃，烘烤50~60分钟，火焰长度在400~450mm；②由150℃均匀、连续升温到200~240℃，烘烤60~70分钟，火焰长度在600~650mm；③停火后冷却4~8小时，把工作衬干式料施工胎模（12）从中间包内提出；

6）中间包稳流器（4）安装，其中心与大包长水口（13）中心线重合，稳流器（4）与永久衬（1）之间，采用涂抹料（3）填实；

7）冲击区工作衬含碳耐火砖（2）施工，采用涂抹料（3）将含碳耐火砖（2）湿法砌筑，冲击区工作衬含碳耐火砖（2）的厚度a为50～70mm；

8）冲击区工作衬涂抹料（3）的涂抹施工，将涂抹料加入混料机内，干搅2~3分钟后，加入涂抹料总重12~15%的水，搅拌4~6分钟，搅拌均匀，采用抹子均匀涂抹在含碳耐火砖（2）的外表面，涂抹料（3）厚度（b）为10～30mm，自然养生4~8小时，异型坯连铸机中间包工作衬的制备完成。