[发明专利]一种全塑坐便器的制造方法

权利要求书

1.一种全塑坐便器的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一：利用热塑性塑料制得坐便器底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱和补水圈；

步骤二：利用热塑性塑料制得排污虹吸管、冲水管和分水座；

步骤三：利用热固性塑料或增硬改性热塑性塑料制得坐便器内胆；

步骤四：将坐便器底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱、补水圈、排污虹吸管、冲水管、分水座和坐便器内胆组装在一起形成全塑坐便器。

2.如权利要求1所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱和补水圈采用注塑工艺制得。

3.如权利要求2所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱和补水圈为聚烯烃塑料件、苯烯烃塑料件、PVC改性塑料件或高光泽聚丙烯塑料件。

4.如权利要求1所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述排污虹吸管、冲水管和分水座采用吹塑工艺制得。

5.如权利要求1所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器内胆采用模压工艺、注塑工艺或吸塑工艺制得。

6.如权利要求5所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器内胆为密胺树脂座便器内胆，或尿醛树脂坐便器内胆，或不饱和聚酯团状模塑料坐便器内胆，或硅晶石填充热塑性塑料坐便器内胆。

7.如权利要求1所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器底座采用高光泽聚丙烯制得，所述高光泽聚丙烯的制造步骤如下：

步骤一：将硫酸钡放入高混机，在100℃以上温度下干燥30分钟，放料后保温存放；

步骤二：将硅微粉放入高混机，在100℃以上温度下干燥30分钟，放料后保温存放；

步骤三：将聚酯在135℃～150℃温度下干燥120～150分钟，放料密封存放；

步骤四：按重量份数称取均聚PP100份、共聚PP25～30份、聚酯15～25份、成核剂1份、硫酸钡25份、硅微粉7份、增韧改性剂6～10份、相容剂3～5份、抗氧剂0.5～1份、分散剂0.3～0.5份、卤素吸收剂0.15份、降温母料0.2份、封端剂0.2份、表面光亮剂1份和钛白粉1份；

步骤五：将各称取物放入高混机，控制混料温度不超过85℃，混合5～7min即可；

步骤六：将混合物料放入双螺杆造粒机内，在200～235℃加热温度、420～460rad/min主机转速、50～65rad/min喂料转速和-0.05～-0.07MPa真空度条件下，挤出造粒成坐便器底座用高光泽聚丙烯合金材料。

8.如权利要求7所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，

所述聚酯为PBT或PET；

所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168复配体系、抗氧剂1010和抗氧剂DLTP复配体系或者抗氧剂CA和抗氧剂DSTP复配体系；

所述相容剂为PP-g-MAH相容剂或PP-g-GMA相容剂；

所述成核剂为有机酸盐类或二亚苄基山梨醇衍生物(DBS)。

9.如权利要求1所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，所述坐便器内胆采用复合改性密胺树脂制得，所述复合改性密胺树脂的制造步骤如下：

步骤一：按照重量份数，将100份改性密胺树脂和40～50份填料放入高速混合机，进行充分混合干燥，控制混合机温度在95℃～105℃之间，干燥时间1.2～1.7个小时，要求干燥到水分小于0.1％为止；

步骤二：干燥后在混合物料内放入1～1.5份润滑剂，继续混合3～5分钟，将物料放入低速混合机，慢速混合降温到48℃～52℃；

步骤三：将0.6～1.2份固化剂、1.5～2.5份钛白粉和0.07～0.09份荧光增白剂放入混合物料中，混合3～5分钟出料，密封，生产出坐便器内胆生产专用材料。

10.如权利要求9所述的全塑坐便器的制造方法，其特征在于，

所述改性密胺树脂为聚乙烯醇改性的密胺树脂粉；

所述填料为煅烧高岭土；

所述钛白粉为金红石型钛白粉；

所述固化剂为草酸。