[发明专利]一种全塑坐便器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种坐便器的制造方法，尤其涉及一种全塑料材质的坐便器的制造方法。

背景技术

坐便器包括坐便器底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱、补水圈、排污虹吸管、冲水管、分水座和坐便器内胆；底座固定座安装在坐便器底座的底部，用于将所述坐便器底座固定在地面上，坐便器内胆固定安装在所述座便器底座内，所述底座上盖上设有水箱安装座，水箱安装在水箱安装座内。

目前制造坐便器的主要材料是陶瓷和亚克力，陶瓷的生产工艺是制成陶坯后经高温烧结成型，生产工艺复杂，陶坯制作过程中的石膏模具的损耗，陶坯干燥和烧结过程的变形，致使产品成型后的一致性差，且成品率低，成品率最高也只有60％左右；陶瓷制成的坐便器缺点在于重量大、运输不便、容易损坏，损坏后只能丢弃，无法修复再利用，造成资源浪费；此外，陶瓷的表面装饰色彩单一，难以满足人们追求产品多姿多彩的需求，且生产过程产生的排放物造成环境严重污染；亚克力坐便器生产工艺是用亚克力板材经真空热成型毛坯，然后再用不饱和树脂材料、玻璃钢工艺在进行整体组装和表面修饰，其内部要填充石粉混合物用来支撑和固定管道，产品成型后不能再回收利用，由于玻璃钢工艺要采用玻璃纤维，势必会造成环境污染，同时生产过程中需要大量的手工作业，机械化程度低，其产品也存在一致性差的特点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全塑坐便器的制造方法，该方法制得的全塑坐便器具有轻便、环保和可再生利用的优点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种全塑坐便器的制造方法，包括下述步骤：

步骤一：利用热塑性塑料制得坐便器底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱和补水圈；

步骤二：利用热塑性塑料制得排污虹吸管、冲水管和分水座；

步骤三：利用热固性塑料或增硬改性热塑性塑料制得坐便器内胆；

步骤四：将坐便器底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱、补水圈、排污虹吸管、冲水管、分水座和坐便器内胆组装在一起形成全塑坐便器。

作为一种优选的技术方案，所述坐便器底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱和补水圈采用注塑工艺制得。

作为一种优选的技术方案，所述坐便器底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱和补水圈为聚烯烃塑料件、苯烯烃塑料件、PVC改性塑料件或高光泽聚丙烯塑料件。

作为一种优选的技术方案，所述排污虹吸管、冲水管和分水座采用吹塑工艺制得。

作为一种优选的技术方案，所述坐便器内胆采用模压工艺、注塑工艺或吸塑工艺制得。

作为一种优选的技术方案，所述坐便器内胆为密胺树脂座便器内胆，或尿醛树脂坐便器内胆，或不饱和聚酯团状模塑料坐便器内胆，或硅晶石填充热塑性塑料坐便器内胆。

作为一种优选的技术方案，所述坐便器底座采用高光泽聚丙烯制得，所述高光泽聚丙烯的制造步骤如下：

步骤一：将硫酸钡放入高混机，在100℃以上温度下干燥30分钟，放料后保温存放；

步骤二：将硅微粉放入高混机，在100℃以上温度下干燥30分钟，放料后保温存放；

步骤三：将聚酯在135℃～150℃温度下干燥120～150分钟，放料密封存放；

步骤四：按重量份数称取均聚PP100份、共聚PP25～30份、聚酯15～25份、成核剂1份、硫酸钡25份、硅微粉7份、增韧改性剂6～10份、相容剂3～5份、抗氧剂0.5～1份、分散剂0.3～0.5份、卤素吸收剂0.15份、降温母料0.2份、封端剂0.2份、表面光亮剂1份和钛白粉1份；

步骤五：将各称取物放入高混机，控制混料温度不超过85℃，混合5～7min即可；

步骤六：将混合物料放入双螺杆造粒机内，在200～235℃加热温度、420～460rad/min主机转速、50～65rad/min喂料转速和-0.05～-0.07MPa真空度条件下，挤出造粒成坐便器底座用高光泽聚丙烯合金材料。

作为一种优选的技术方案，所述聚酯为PBT或PET；所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168复配体系、抗氧剂1010和抗氧剂DLTP复配体系或者抗氧剂CA和抗氧剂DSTP复配体系；所述相容剂为PP-g-MAH相容剂或PP-g-GMA相容剂；所述成核剂为有机酸盐类或二亚苄基山梨醇衍生物(DBS)。

作为一种优选的技术方案，所述坐便器内胆采用复合改性密胺树脂制得，所述复合改性密胺树脂的制造步骤如下：