[发明专利]混合再生骨料制粉生产线及其制粉方法

权利要求书

1.一种混合再生骨料制粉生产线，其特征在于，包括初级粉磨组件、终端粉磨组件和分级收料组件，初级粉磨组件的输出端与终端粉磨组件的输入端对应，终端粉磨组件与分级收料组件连接。

2.如权利要求1所述的混合再生骨料制粉生产线，其特征在于，所述初级粉磨组件包括自加压料斗和高压辊压机，自加压料斗与高压辊压机连接，高压辊压机的输出端与终端粉磨组件的输入端对应。

3.如权利要求2所述的混合再生骨料制粉生产线，其特征在于，所述自加压料斗设有入料口。

4.如权利要求2所述的混合再生骨料制粉生产线，其特征在于，所述高压辊压机为对辊相向运动的高压辊压机，该高压辊压机的压力范围为40-200MPa。

5.如权利要求1所述的混合再生骨料制粉生产线，其特征在于，所述终端粉磨组件包括斗式提升机、冲击式磨机、烘干炉和气流式干燥箱，斗式提升机的输入端与初级粉磨组件的输出端对应，斗式提升机的输出端与冲击式磨机的输入端对应，冲击式磨机的出料口和热气入口分别与气流式干燥箱和烘干炉连接，气流式干燥箱的输出端与分级收料组件的输入端对应。

6.如权利要求5所述的混合再生骨料制粉生产线，其特征在于，所述冲击式磨机的研磨室的中心设有一个由电机驱动的主轴，所述主轴上套设有多组磨盘，每组磨盘上分别设有一组径向分布的磨头。

7.如权利要求5所述的混合再生骨料制粉生产线，其特征在于，所述冲击式磨机为高速机械冲击式超细粉碎机，所述粉碎机的动磨体转子速度范围为700-1500r/min。

8.如权利要求1所述的混合再生骨料制粉生产线，其特征在于，所述分级收料组件包括惯性分级机、旋风分级机、气箱脉冲收尘器、第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道和鼓风机，惯性分级机的输入端为分级收料组件的输入端，惯性分级机的通风端、传送端和出料端分别与鼓风机、旋风分级机的输入端和第一出料管道连接，所述旋风分级机的传送端和出料端分别与气箱脉冲收尘器的输入端和第二出料管道连接，气箱脉冲收尘器的出料端与第三出料管道连接。

9.如权利要求8所述的混合再生骨料制粉生产线，其特征在于，所述分级收料组件的第一出料管道、第二出料管道和第三出料管道上分别设有出料口，第一出料管道、第二出料管道和第三出料管道出料粒径分别为0.16-2.36mm、0.08-0.16mm、0-0.08mm；

所述第一出料管道的出料口连接再生细集料仓库；

所述第二出料管道的出料口连接第一再生微粉罐；

所述第三出料管道的出料口连接第二再生微粉罐。

10.一种混合再生骨料制粉方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

第一步、建筑垃圾经过分类堆放、破碎、筛分、去土、去杂、除铁和分离轻质可燃物，制备出粒径小于50mm的混合再生物料；

第二步、混合再生物料输送入自加压料斗、高压辊压机进行预粉磨；

第三步：烘干炉输送热风至冲击式磨机，再生物料通过自加压料斗的输出端连续输送入冲击式磨机；

第四步：再生物料通过冲击式磨机进行终粉磨；

第五步：再生物料进入惯性分级机，惯性分级机对再生物料进行分级，0.16-2.36mm的再生物料通过第一出料管道进入再生细集料仓库，0-0.16mm的再生物料进入下一级分级设备，鼓风机为惯性分级机提供风力；

第六步：旋风分级机再次对再生物料进行分级，分离出粒径为0.08-0.16mm的再生物料，且通过第二出料管道输送到第一再生微粉罐；

第七步：气箱脉冲收尘器对粒径为0.08mm以下的再生微粉进行收集，且通过第三出料管道输送到第二再生微粉罐。