[发明专利]混合再生骨料制粉生产线及其制粉方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种混合再生骨料制粉生产线及其制粉方法。

背景技术

建筑废物即建筑新建、改建、拆除而产生的废旧建筑材料。我国目前建筑废物资源化再利用主要任务是废旧建筑拆除而产生的建筑废物。由于我国拆除的房屋建筑废物主导成分以烧结砖为主、混凝土为辅，所以经过破碎、筛分、去土、去杂、除铁等处理出来的混合再生骨料，包含大量碎砖。这种混合再生骨料不适宜作为混凝土骨架结构材料使用。但是这种含有大量烧粘土材料的混合再生骨料适宜深加工成再生微粉，作为各种水泥基建材掺合料使用。烧粘土材料具有火山灰活性，作为掺合料使用能减少水泥用量，大大提升废旧烧结粘土砖的再利用价值。

由于以烧结砖为主的混合再生骨料具有混、杂和湿等特性，采用建材行业传统粉磨生产线，都不能满足混合再生骨料制粉需要，存在能耗高、效率低的问题，也难以实现分类再生。建材行业的粉磨设备通常有高压辊压机、立磨机和球磨机三种，分属挤压磨、碾压磨和球磨三种。上述三种常用磨机，不能完全适应建筑垃圾制粉要求。

高压辊压机通常不作为终端磨使用，由于高压辊压机磨制的粉体主要是片状和针状的，所以高压辊压机磨制的粉体形状不好，该高压辊压机还存在挤压出的粉体细度不足，出粉率较低的缺点。

立磨机对被粉磨材料中金属物忌讳，由于通常不能绝对保证进入立磨机的建筑废物混合再生骨料不含铁钉等细小金属物，故立磨机的应用受到限制。

球磨机投资大且能耗高，所以效率相对较低。

立磨机和球磨机是将进料全部磨成微粉，由于混合再生骨料中的天然石子和河砂属于惰性材料，将其磨成微粉，会造成再生微粉活性不高，而且天然石子和河砂强度高，将它们磨成粉末的能耗较高。

如何将混合再生骨料磨制到所需细度，将所磨制出的微粉分类，生产微粉的设备能耗低、产量大是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的首要目的就在于克服现有粉磨设备所存在的不足，从而提供一种混合再生骨料制粉生产线。

本发明的第二个目的在于提供所述混合再生骨料制粉方法。

本发明的混合再生骨料制粉生产线，包括初级粉磨组件、终端粉磨组件和分级收料组件，初级粉磨组件的输出端与终端粉磨组件的输入端对应，终端粉磨组件与分级收料组件连接。

所述初级粉磨组件包括自加压料斗和高压辊压机，自加压料斗与高压辊压机连接，高压辊压机的输出端与终端粉磨组件的输入端对应。

所述自加压料斗设有入料口。

所述高压辊压机为对辊相向运动的高压辊压机，该高压辊压机的压力范围为40-200MPa。

所述终端粉磨组件包括斗式提升机、冲击式磨机、烘干炉和气流式干燥箱，斗式提升机的输入端与初级粉磨组件的输出端对应，斗式提升机的输出端与冲击式磨机的输入端对应，冲击式磨机的出料口和热气入口分别与气流式干燥箱和烘干炉连接，气流式干燥箱的输出端与分级收料组件的输入端对应。

所述冲击式磨机的研磨室的中心设有一个由电机驱动的主轴，所述主轴上套设有多组磨盘，每组磨盘上分别设有一组径向分布的磨头。

所述冲击式磨机为高速机械冲击式超细粉碎机，所述粉碎机的动磨体转子速度范围为700-1500r/min。

所述分级收料组件包括惯性分级机、旋风分级机、气箱脉冲收尘器、第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道和鼓风机，惯性分级机的输入端为分级收料组件的输入端，惯性分级机的通风端、传送端和出料端分别与鼓风机、旋风分级机的输入端和第一出料管道连接，所述旋风分级机的传送端和出料端分别与气箱脉冲收尘器的输入端和第二出料管道连接，气箱脉冲收尘器的出料端与第三出料管道连接。

所述分级收料组件的第一出料管道、第二出料管道和第三出料管道上分别设有出料口，第一出料管道、第二出料管道和第三出料管道出料粒径分别为0.16-2.36mm、0.08-0.16mm、0-0.08mm。

所述第一出料管道的出料口连接再生细集料仓库。

所述第二出料管道的出料口连接第一再生微粉罐。

所述第三出料管道的出料口连接第二再生微粉罐。

所述分级收料组件、再生细集料仓库、第一再生微粉罐和第二再生微粉罐构成收集系统。

本发明的混合再生骨料制粉方法，该方法包括以下步骤：

第一步、建筑垃圾经过分类堆放、破碎、筛分、去土、去杂、除铁和分离轻质可燃物，制备出粒径小于50mm的混合再生物料；

第二步、混合再生物料输送入自加压料斗、高压辊压机进行预粉磨；