[发明专利]一种钢格板和所用设备及生产方法

权利要求书

1.一种钢格板，包括扁钢(1)和横杆(2)，其特征在于：每根扁钢(1)设有2个或2个以上的通孔(5)，每个横杆(2)穿过所有扁钢对应的通孔(5)；对应每个通孔(5)的上面，在扁钢(1)的顶端设有压痕槽(4)；压痕槽(4)对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起(8)和右隆起(7)，扁钢(1)的通孔外壁卡接在所述左隆起(8)和右隆起(7)之间。

2.一种钢格板，包括扁钢(1)和横杆(2)，其特征在于：每根扁钢(1)设有2个或2个以上的通孔(5)，每个横杆(2)穿过所有扁钢对应的通孔(5)；对应每个通孔(5)的上面，在扁钢(1)的顶端设有压痕槽(4)；压痕槽(4)对应下面的横杆部位设有卡槽，卡槽的宽度与扁钢的厚度相适配，通孔(5)的外壁卡接在所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述一种钢格板，其特征在于：所述卡槽为环形槽(6)。

4.根据权利要求2所述一种钢格板，其特征在于：所述卡槽为上凹面平槽(10)，上凹面平槽(10)位于横杆(2)的顶端。

5.根据权利要求3所述一种钢格板，其特征在于：在所述横杆(2)的底端还设下凹面平槽(11)，所述下凹面平槽(11)位于横杆(2)的底端。

6.根据权利要求4所述一种钢格板，其特征在于：所述上凹面平槽(10)和下凹面平槽(11)为外宽内窄的凹面平槽。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述一种钢格板，其特征在于：所述通孔(5)的形状为圆形，或正多边形，或倒置水滴形，或倒置三角形，或上下部分重叠的两个圆且上圆直径大于下圆直径。

8.根据权利要求6所述一种钢格板，其特征在于：所述通孔(5)的上壁厚a为3～10毫米。

9.一种生产钢格板的设备，其特征在于：包括压头和第1种插槽模板，所述压头包括压头主体(17)，在压头主体(17)的底部设有开放式凹槽(18)，所述凹槽(18)的宽度与扁钢的厚度相适配，所述凹槽(18)的深度等于压痕槽的底端与通孔顶端之间的高度；第1种插槽模板包括面板主体(14)，所述面板主体(14)的顶面横向设有2道或2道以上的扁钢槽(12)，扁钢槽(12)的长度和宽度分别与扁钢的长度和厚度相适配，扁钢槽(12)的深度为扁钢高度的60％～70％，面板主体(14)前端设有一体的挡板(15)，挡板(15)与扁钢槽(12)相平行。

10.第1种生产钢格板的方法，其步骤是： 

(1)加工扁钢通孔；

(2)将加工完通孔的扁钢前后排列插接在第1种插槽模板的扁钢槽内，使所有扁钢的对应通孔前后对齐；

(3)将横杆依次穿过所有扁钢的对应通孔，横杆的前末端与第1种插槽模板的挡板相接触，对横杆进行定位；

(4)用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端，使施压扁钢的部位和对应的横杆部位物理塑性变形，施压扁钢的部位形成压痕槽，压痕槽下面对应的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，使扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间。

11.第2种生产钢格板的方法，其步骤是：

a、加工扁钢通孔和横杆卡槽；

b、将加工通孔后的扁钢前后排列插接在第1种插槽模板的扁钢槽内，使所有扁钢的对应通孔前后对齐；

c、将加工有卡槽的横杆依次穿过所有扁钢的对应通孔，横杆的前末端与第1种插槽模板的挡板相接触，对横杆进行定位，使横杆上的卡槽位于对应的扁钢通孔上；

d、用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端，施压扁钢的部位发生物理塑性变形，被施压的扁钢部位形成压痕槽，使所述压痕槽对应的通孔外壁卡接在对应的横杆卡槽内。