[发明专利]一种钢格板和所用设备及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢格板及其生产方法，属于钢格板制造技术领域。

背景技术

钢格板又称格栅板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等.钢格板一般采用碳素结构钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。目前钢格板的生产主要由大型专业焊接设备生产，焊接时，首先将横杆布置在扁钢顶端，然后在横杆上实施压焊把横杆和扁钢焊接成型，该焊接设备存在设备复杂和耗电大等缺点，初期设备投资大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种节省电能，制作成本低，工艺简单实用的钢格板和所用设备及生产方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种钢格板，包括扁钢和横杆，每根扁钢设有2个或2个以上的通孔，通孔与横杆的外壁相适配，每个横杆穿过所有扁钢对应的通孔；对应每个通孔的上面，在扁钢的顶端设有压痕槽；压痕槽对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间。或者压痕槽对应下面的横杆部位设有卡槽，通孔的外壁卡接在所述卡槽内。

上述卡槽为环形槽；或为上凹面平槽和下凹面平槽；或仅为上凹面平槽。

作为改进，上述上凹面平槽和下凹面平槽为外宽内窄的凹面平槽。

上述所述通孔的形状为圆形，或正多边形，或倒置水滴形，或倒置三角形，或上下部分重叠的两个圆且上圆直径大于下圆直径。

所述通孔的上壁厚a为3～10毫米。

一种生产钢格板的设备，包括压头和第1种插槽模板，所述压头包括压头主体，在压头主体的底部设有开放式凹槽，所述凹槽的宽度与扁钢的厚度相适配，所述凹槽的深度等于压痕槽的底面与通孔顶端之间的高度；第1种插槽模板包括面板主体，所述面板主体的顶面横向设有2道或2道以上的扁钢槽，扁钢槽的长度和宽度分别与扁钢的长度和厚度相适配，扁钢槽的深度为扁钢高度的60％～70％，面板主体前端设有一体的挡板，挡板与扁钢槽相平行。

第1种生产钢格板的方法，其步骤是：

(1)加工扁钢通孔；

(2)将加工完通孔的扁钢前后排列插接在第1种插槽模板的扁钢槽内，使所有扁钢的对应通孔前后对齐；

(3)将横杆依次穿过所有扁钢的对应通孔，横杆的前末端与第1种插槽模板的挡板相接触，对横杆进行定位；

(4)用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端形成压痕槽，所述压痕槽对应穿有横杆的通孔，使施压扁钢的部位和对应的横杆部位物理塑性变形，使施压扁钢的部位形成压痕槽，对应的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间。

第2种生产钢格板的方法，其步骤是：

a、加工扁钢通孔和横杆卡槽；

b、将加工通孔后的扁钢前后排列插接在第1种插槽模板的扁钢槽内，使所有扁钢的对应通孔前后对齐；

c、将加工有卡槽的横杆依次穿过所有扁钢的对应通孔，横杆的前末端与第1种插槽模板的挡板相接触，对横杆进行定位，使横杆上的卡槽位于对应的扁钢通孔上；

d、用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端，施压扁钢的部位发生物理塑性变形，被施压的扁钢部位形成压痕槽，使所述压痕槽对应的通孔外壁卡接在对应的横杆卡槽内。

本发明的技术效果是：本发明在扁钢上设有通孔，横杆穿过扁钢上的通孔，通过在对应每个通孔的上面，在扁钢的顶端施加压力，使横杆和通孔壁发生物理变形，将横杆和扁钢固定在一起；或通过扁钢变形形成压痕槽，使压痕槽对应的通孔外壁卡接在横杆的卡槽内进行固定，以代替横杆和扁钢的焊接，从而不需大型专业焊接设备，节省了电能大量消耗，制作成本低，工艺简单实用。

附图说明

1、图1是本发明钢格板主视图。

2、图2是图1的A-A向剖视图。

3、图3是本发明未穿有横杆的扁钢主视图。

4、图4是图2的B向放大剖视图。

5、图5是图3的D向放大图。

6、图6是图1的C向放大图。

7、图7是本发明实施例1挤压后的扁钢和横杆连接示意图。

8、图8是是本发明实施例1未挤压横杆主视图。

9、图9是图8的E-E向放大剖视图。

10、图10是是本发明实施例1挤压后横杆示意图。

11、图11是本发明实施例2挤压后的扁钢和横杆连接示意图。