[发明专利]一种微蚀液再生方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理技术领域，尤其涉及一种微蚀液再生方法和系统。

背景技术

印刷电路板（PCB，Printed Circuit Board）行业是一个对环境污染较大的行业，它的制作工艺中，处理沉铜电镀线，图形电镀线，黑孔线，化银线，化金线，喷锡线等工艺流程中，会产生大量失效的微蚀液。

该失效的微蚀液，也即废液中富含铜（15-30g/L），现有技术通常对废液排入污水，然后再进行污水处理，这无疑增加了污水处理的难度以及费用。

现有技术对于废液的处理，对于其中的硫酸H₂SO₄液体得不到有效利用，造成资源浪费，特别对印刷电路板厂家来说，没有一点儿回收效益。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，采用先进的隔膜电解技术，对微蚀液废液中的铜离子以及氧化剂的浓度进行调整，使其重新恢复微蚀功能并得到有效的回收利用。

本发明提供的一种微蚀液再生方法，包括：

暂存回收的废微蚀液；

将所述暂存的废微蚀液抽入一级中转缸；

在所述一级中转缸中添加成分为硫酸H2SO4、无水硫酸铜CuSO4、光泽剂、水H2O的添加剂并搅拌均匀；

将所述添加有添加剂的废微蚀液抽入电解槽进行直流电电解，回收所述废微蚀液中的单质铜；

将所述经过直流电电解的废微蚀液抽入二级中转缸；

对所述二级中转缸中的废微蚀液中的硫酸H2SO4和双氧水H2O2的含量进行调整，得到再生的微蚀液。

其中，将所述添加有添加剂的废微蚀液收入电解槽进行直流电电解，回收所述废微蚀液中的单质铜，包括：

所述电解槽的内部利用钛片做阳极，铜板作为阴极；向该电解槽通入直流电，将所述废微蚀液中的铜离子沉淀在所述电解槽的铜板上；

当所述铜板增厚时，对该铜板进行清理，从所述铜板上回收所述废微蚀液中的单质铜；

检测所述电解槽中的废微蚀液中的铜离子浓度，当所述废微蚀液中的铜离子浓度小于3g/L时，切断所述电解槽的直流电，所述电解槽自动停止对废微蚀液的直流电电解。

其中，将所述经过直流电电解的废微蚀液抽入二级中转缸，包括：

将所述铜离子浓度小于3g/L的废微蚀液抽入所述二级中转缸。

其中，对所述二级中转缸中的废微蚀液中的硫酸H2SO4和双氧水H2O2的含量进行调整，得到再生的微蚀液，包括：

从所述二级中转缸中取预定量的废微蚀液，利用氢氧化钠滴定观察其颜色变化，记录氢氧化钠的用量；

根据废微蚀液的量和氢氧化钠的用量，计算得到硫酸的含量；

从所述二级中转缸中取预定量的废微蚀液，利用硫酸铈滴定观察其颜色变化，记录硫酸铈的用量；

根据废微蚀液的量和硫酸铈的用量，计算得到双氧水的含量；

当所述废微蚀液中的硫酸和双氧水的含量小于预定标准值时，得到再生的微蚀液。

相应的，本发明还提供一种微蚀液再生系统，包括：

废微蚀液存放池，用于暂存回收的废微蚀液；

一级中转缸，用于将所述暂存的废微蚀液抽入其中后，在其中的废微蚀液添加成分为硫酸H2SO4、无水硫酸铜CuSO4、光泽剂、水H2O的添加剂并搅拌均匀；

电解槽，用于将所述添加有添加剂的废微蚀液抽入电解槽进行直流电电解，并在该电解槽中回收所述废微蚀液中的单质铜；

二级中转缸，用于将所述经过直流电电解的废微蚀液抽入其中后，对其中的废微蚀液中的硫酸H2SO4和双氧水H2O2的含量进行调整，得到再生的微蚀液。

其中，所述一级中转缸包括：

液位感应器，用于感应抽入其中的废微蚀液中液位高低；

液位报警装置，用于在所述液位感应器感应到抽入一级中转缸中的液位过高时，发出报警信号；

搅拌马达，用于将废微蚀液和所述添加剂搅拌均匀，当值沉淀堵塞管路。

其中，所述电解槽包括：

利用钛片做成的阳极，以及利用铜板做成的阴极；

铜离子浓度检测装置，用于检测所述电解槽中的废微蚀液中的铜离子浓度，当所述废微蚀液中的铜离子浓度小于3g/L时，切断所述电解槽的直流电，所述电解槽自动停止对废微蚀液的直流电电解。

实施本发明，对于废微蚀液进行回收处理，可以减少硫酸、双氧水的消耗，同时还可萃取单质铜，减少了能源消耗，减少了温室气体排放量。

附图说明