[发明专利]一种环保可染型麻灰效应复合混纤长丝生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化学纤维技术领域，特别是涉及一种环保可染型麻灰效应复合混纤长丝生产工艺。

背景技术

麻灰纱是一种由本色和有色两种或两种以上短纤混纺而纺制的纱线，即短纤混纺纱。一般有色纤维的在纱线中的用量比例较少（根据品种而定，一般只占总量的5％～40％），本色占大多数，有色纤维比较均与地分散在本色中，焦点效应使得有色纤维在纺成的纱线中十分地显眼，从而很大程度改善了纯色纱线色彩变化不够丰富的缺点，上述特点可称之为麻灰纱中的麻灰效应。

麻灰纱的生产流程基本与其他纱线的纺纱流程类似，只是纺纱中两种原料均按各自的纺纱流程进行。当两种原料均加工成均匀的粗条纤维时，将两种粗条纤维并合牵伸成细条，经多次的并条牵伸，可使两种成分的纤维较均匀地分散开来。其中的有色短纤维，其传统的生产方法是聚酯原料先经纺丝后染色。而染色工艺较为复杂，污染严重、成本 、产品色差大、色牢度差、易褪色。

目前麻灰纱的用量在不断地增长，特别是在针织面料中，大量应用于T桖、外套、棉毛衣裤中。它的面料风格简约，清新大方，且制成纺织品后不用再去染色，避免了印染废水的排放。用麻灰纱线制成的面料具有多色彩、手感柔和、表面丰满、附加值高等优点，适用于针织、毛衫、机织等多种领域，是中高档面料的首选纱线。目前用麻灰纱制成的针织物在国内外十分流行，ZARA、H&M、美特斯邦威等服饰品牌都大量使用麻灰纱，下游消费群体正在逐渐壮大，因此对麻灰纱的需求逐年上升，行业发展前景广阔。

但是，在麻灰纱的生产和消费上存在着难点和一些限制。第一，短纤纱纺纱流程长、设备较多，需要调控的工艺点较多，会给成品生产造成较多的弱环，进而提高了生产成本。比如在开松、梳理阶段，两种原料要保证清洁，防止其他纤维残余和飞花的混入，生产的整个过程要求严格控制车间卫生环境，这样才能较有效避免麻灰纱产生颗粒结点似的纱疵；第二，现有麻灰纱生产对拉伸工艺的要求非常高，当拉伸工艺不适时，会出现大肚纱、节节纱；第三，现有麻灰纱生产对纤维配棉计算要求也非常高，如果纤维配棉计算不当就会造成大批的产品降等，甚至是面临客户的索赔；第四，较细的麻灰纱在应用时表现出强度不够的缺点，织物容易出现破洞；第五，麻灰纱中的化学短纤容易从纱线中脱离出来，形成小毛球挂在织物表面，影响织物的美观性。

有鉴于此，本发明人结合从事纤维纺纱研究工作的多年经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保可染型麻灰效应复合混纤长丝生产工艺，开发过程环保，生产流程简单、设备工艺调试控制较为便捷精确。 

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种环保可染型麻灰效应复合混纤长丝生产工艺，包括以下步骤：

（1）POY丝B制作：在常规切片纺POY生产线上，采用常温常压阳离子可染聚酯切片，经预结晶、干燥后，进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出，再经过滤器、熔体管道进入箱体，并由纺丝剂量泵准确计量后通过纺丝组件自喷丝板喷出，经过侧吹风装置冷却固化后，经上油、预网络喷嘴后卷绕成形，制得常温常压可染阳离子POY丝B。

（2）丝A制作：采用天丝或粘胶长丝作为丝A；

（3）控制、加弹、复合、染整制得：丝A与POY丝B在三喂入涤纶加弹机上，经可变程控制器控制喂入罗拉速度后进行加弹和高精度网络复合，使常温常压阳离子可染聚酯纤维和丝A交替分布在成品网络丝的外围，纤维经后道染整加工后制得均匀的麻灰效应复合混纤长丝。

步骤（1）中，所述的常温常压阳离子可染聚酯切片，干燥条件：结晶温度135~145℃；结晶时间15~30 min；干燥温度130~150℃；干燥时间5~6 h。纺丝条件：冷却风速0.4-0.6 m/s；风温23-25℃；风湿70%；螺杆各区温度270-285℃，箱体温度：275-285℃；油剂含量：0.45-0.55%，预网络压力0.2MPa，纺丝速度2600-3000m/min。

步骤（2）中，所采用天丝或粘胶长丝是市场上现成的有光、无光或漂白的天丝或粘胶长丝。

步骤（3）中所述三喂入涤纶加弹机，是指在双喂入加弹机上又加了一道喂丝罗拉即负零罗拉，同时在零罗拉与一罗拉之间加装一道热辊。