[发明专利]高通量金属粉末管的再生方法

权利要求书

1.一种高通量金属粉末管的再生方法，其特征在于工艺步骤是：

第一步：首先对刚拆卸下来的金属粉末管的外观进行检查，将存在裂纹和/或坑蚀缺陷的粉末管剔除；

第二步：将金属粉末管表面吸附的吸附剂颗粒通过物理气流吹扫的方法除去；

第三步：将金属粉末管放入到含有油性萃取溶剂的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间2～4小时；

第四步：将金属粉末管放入到含有表面活性剂的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间0.5～1小时；

第五步：将金属粉末管放入到含有饱和络合剂EDTA和弱酸的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间1～2小时；

第六步：用测量水通量的方法测试经上述五步处理后的金属粉末管的渗透量，渗透量合格的金属粉末管进入下步程序，渗透量不合格的金属粉末管的重复进入第二步处理；

第七步：用纯水将金属粉末管冲洗干净后，放入真空还原炉中进行处理。

2.如权利要求1所述高通量金属粉末管的再生方法，其特征是：所述的气流吹扫是指使用高压水蒸气进行吹扫。

3.如权利要求1所述高通量金属粉末管的再生方法，其特征是：所述的油性萃取溶剂中含有丙酮、溶剂油和乙醇，它们的重量百分比含量分别是5～20%、30～60%、20～40%。

4.如权利要求1所述高通量金属粉末管的再生方法，其特征是：所述的的弱酸是指柠檬酸和柠檬酸钠混合溶液。

5.如权利要求1所述高通量金属粉末管的再生方法，其特征是：所述的超声加热控制温度区间为80～100℃。

6.如权利要求1所述高通量金属粉末管的再生方法，其特征是：所述的真空处理，它的处理温度为600～1000℃，保温时间2～6小时。