[发明专利]高通量金属粉末管的再生方法

说明书

技术领域

本发明属于过滤设备生产技术领域，涉及一种能广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的高通量金属粉末管的再生方法，尤其适合于石化企业吸附脱硫装置中滤芯的再生。

背景技术

目前，在石化、钢铁行业等领域所使用的过滤器都工作在高温和高压等恶劣条件下，在使用过程中这些滤芯的过滤性能都会逐步的衰减，具体表现为过滤阻力越来越大，最终导致整套过滤装置的停机。而这些滤芯的制造费用很大，同时从过滤机理上来讲只要能把其中伸入到过滤层的细颗粒清理出来就能够将整套过滤系统的性能恢复，因而如果能够使用合理的方法将这些滤芯再生具有很大的经济效益。

在目前石化企业广泛使用的吸附脱硫装置中从国外进口的滤芯其使用寿命只有一年左右，到使用寿命末期其压差阻力非常大，从更换下来的滤芯断面来看，空隙中塞满了细颗粒导致了严重的堵塞。而根据堵塞空隙的吸附剂性质来看，只要将其通过物理化学的办法就能完全除去而不伤害金属粉末管本身，因此再生具有很高的可行性。

发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种工艺过程简单合理、再生效果好、投资少，能大幅延长滤芯使用寿命的高通量金属粉末管的再生方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种高通量金属粉末管的再生方法，其工艺步骤是：

第一步：首先对刚拆卸下来的金属粉末管的外观进行检查，将存在裂纹和/或坑蚀缺陷的粉末管剔除；

第二步：将金属粉末管表面吸附的吸附剂颗粒通过物理气流吹扫的方法除去；

第三步：将金属粉末管放入到含有油性萃取溶剂的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间2～4小时；

第四步：将金属粉末管放入到含有表面活性剂的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间0.5～1小时；

第五步：将金属粉末管放入到含有饱和络合剂EDTA和弱酸的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间1～2小时；

第六步：用测量水通量的方法测试经上述五步处理后的金属粉末管的渗透量，渗透量合格的金属粉末管进入下步程序，渗透量不合格的金属粉末管的重复进入第二步处理；

第七步：用纯水将金属粉末管冲洗干净后，放入真空还原炉中进行处理。

所述的气流吹扫是指使用高压水蒸气进行吹扫。

所述的油性萃取溶剂中含有丙酮、溶剂油和乙醇，它们的重量百分比含量分别是5～20%、30～60%、20～40%。

所述的的弱酸是指柠檬酸和柠檬酸钠混合溶液。

所述的超声加热控制温度区间为80～100℃。

所述的真空处理，它的处理温度为600～1000℃，保温时间2～6小时。

本发明的有益效果是：在吸附脱硫装置中的粉末滤芯几乎完全堵塞的情况下，能够将其过滤性能恢复到全新粉末管的90%以上，具有工艺过程简单合理、再生效果好、投资少，节能降耗，能大幅延长滤芯使用寿命的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种高通量金属粉末管的再生方法，其工艺步骤是：第一步：首先对刚拆卸下来的金属粉末管的外观进行检查，将存在裂纹和/或坑蚀缺陷的粉末管剔除；

第二步：将金属粉末管表面吸附的吸附剂颗粒通过物理气流吹扫的方法除去，气流吹扫使用高压水蒸气进行吹扫；

第三步：将金属粉末管放入到含有油性萃取溶剂的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间2～4小时，超声加热控制温度区间为80～100℃，油性萃取溶剂中含有丙酮、溶剂油和乙醇，它们的重量百分比含量分别是5～20%、30～60%、20～40%；

第四步：将金属粉末管放入到含有表面活性剂的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间0.5～1小时；

第五步：将金属粉末管放入到含有饱和络合剂EDTA和弱酸的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间1～2小时，弱酸采用柠檬酸和柠檬酸钠混合溶液；

第六步：用测量水通量的方法测试经上述五步处理后的金属粉末管的渗透量，渗透量合格的金属粉末管进入下步程序，渗透量不合格的金属粉末管的重复进入第二步处理；

第七步：用纯水将金属粉末管冲洗干净后，放入真空还原炉中进行处理，真空处理的温度为600～1000℃，保温时间2～6小时。

在吸附脱硫装置中的粉末滤芯几乎完全堵塞的情况下，采用本发明能够将其过滤性能恢复到全新粉末管的90%以上，具有工艺过程简单合理、再生效果好、投资少，节能降耗，能大幅延长滤芯使用寿命的特点。