[发明专利]一种树脂颗粒的制造设备及其制备方法

权利要求书

1.一种树脂颗粒的制造设备，其特征在于：包括树脂溶液喷淋装置（1）、冷却槽装置（2）、分水槽装置（3）、转盘刀装置（4）和振动床装置（5），所述冷却槽装置（2）位于所述树脂溶液喷淋装置（1）的下方，所述分水槽装置（3）的一端与冷却槽装置（2）相连，所述分水槽装置（3）的另一端设置在所述转盘刀装置（4）的一侧，所述振动床装置（5）设置在所述冷却槽装置（2）、所述分水槽装置（3）和所述转盘刀装置（4）的下方；

所述分水槽装置（3）包括并排设置的条形分水槽（31），相邻的所述分水槽（31）之间设置有第一隔板（32），所述分水槽（31）的底部设置有分水孔（33），所述分水槽（31）与水平面成夹角α，夹角α为5°-30°；

所述转盘刀装置（4）包括转动辊（41）、设置在所述转动辊上（41）的支撑圆盘（42）和设置在所述支撑圆盘（42）上的切粒刀（43），所述切粒刀（43）为条形，所述转动辊（41）的中心轴位于所述支撑圆盘（42）的圆心上且所述转动辊（41）垂直于所述支撑圆盘（42），所述切粒刀（43）垂直于所述切粒刀（43）与所述支撑圆盘（42）的交点所在的所述支撑圆盘（42）位置的切线。

2.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒的制造设备，其特征在于：所述树脂喷淋装置（1）包括液管（11）和喷淋头（12），所述喷淋头（12）为三角锥体，所述喷淋头（12）的底面为矩形，所述喷淋头（12）的底部设置有并排的喷淋孔。

3.根据权利要求2所述的一种树脂颗粒的制造设备，其特征在于：所述冷却槽装置（2）包括并排设置的条形冷却槽（21），相邻的所述冷却槽（21）之间设置有第二隔板（22），所述冷却槽装置（2）与水平面平行，所述并排的喷淋孔与所述冷却槽（21）相平行。

4.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒的制造设备，其特征在于：所述振动床装置（5）包括开口的方形水池和与所述方形水池相连的水泵。

5.根据权利要求2所述的一种树脂颗粒的制造设备，其特征在于：所述分水孔（33）的孔径为0.005-0.05cm，所述分水槽（31）的宽度为0.3-2cm，所述分水槽（31）的长度为15-80cm。

6.根据权利要求5所述的一种树脂颗粒的制造设备，其特征在于：所述分水槽装置（3）还包括挡水板（34），所述挡水板（34）设置在位于所述分水槽装置（3）的两边，所述挡水板（34）与所述分水槽装置（3）的下端部的距离为5-8cm，所述下端部为所述分水槽（31）朝向所述夹角α处的端部。

7.根据权利要求6所述的一种树脂颗粒的制造设备，其特征在于：所述挡水板（34）的顶端与所述分水槽（31）的顶端的距离为8-12cm，所述挡水板（34）的底端与所述分水槽（31）的底端的距离为3-5cm。

8.根据权利要求2所述的一种树脂颗粒的制造设备，其特征在于：所述切粒刀（43）为8-15把，均匀分布在所述支撑圆盘（42）上。

9. 根据权利要求8所述的一种树脂颗粒的制造设备，其特征在于：所述切粒刀（43）的长度为35-50cm、厚度为8-12mm。

10.一种树脂颗粒的制备方法，其特征在于：根据权利要求1-8任一项所述树脂颗粒的制造设备制造而成，依次包括步骤

（1）喷淋：从所述树脂喷淋装置中喷淋出配制好的树脂溶液；

（2）冷却：喷淋出的树脂溶液进入所述冷却槽装置冷却形成条形软质树脂，所述软质树脂在所述冷却槽装置中的冷却液中流动；

（3）分水：所述软质树脂随冷却液流动进入所述分水槽装置，所述分水槽将所述软质树脂和所述冷却液逐渐分离，所述软质树脂在所述分水槽装置中继续流动；

（4）切粒：所述软质树脂流动进入所述转盘刀装置，所述转盘刀装置将所述条形软质树脂切成树脂颗粒；

（5）粒料收集：所述树脂颗粒落入所述振动床装置进行清洗、振动和冷却成硬质树脂颗粒；

（6）干燥：旋转干燥所述硬质树脂颗粒，并回收所述振动床装置中的清洗液。