[发明专利]一种树脂颗粒的制造设备及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂颗粒的制造设备及其制备方法。

背景技术

制备树脂颗粒的溶液进入水中形成条状的软质树脂，然后再经多个分水槽流向转盘刀装置，待打断形成粒状的树脂后进入底部的水体流化床，冷却、固化并干燥后包装。然而现有树脂颗粒的制造设备难以使冷却液和软质树脂瞬间分离的且制备的颗粒不够均匀，如CN1852797(2010-4-28)和CN102160980(2011-8-24)公开的装置和制备方法。

发明内容

本发明的第一技术目的是提供一种冷却液和软质树脂能瞬间分离的、能制备均匀颗粒的、成本节约的制造设备。

本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种树脂颗粒的制造设备，其特点是包括树脂溶液喷淋装置、冷却槽装置、分水槽装置、转盘刀装置和振动床装置，所述冷却槽装置位于所述树脂溶液喷淋装置的下方，所述分水槽装置的一端与冷却槽装置相连，所述分水槽装置的另一端设置在所述转盘刀装置的一侧，所述振动床装置设置在所述冷却槽装置、所述分水槽装置和所述转盘刀装置的下方；

所述分水槽装置包括并排设置的条形分水槽，相邻的所述分水槽之间设置有第一隔板，所述分水槽的底部设置有分水孔，所述分水槽与水平面成夹角α，所述夹角α为5°-30°；

所述转盘刀装置包括转动辊、设置在所述转动辊上的支撑圆盘和设置在所述支撑圆盘上的切粒刀，所述切粒刀为条形，所述转动辊的中心轴位于所述支撑圆盘的圆心上且所述转动辊垂直于所述支撑圆盘，所述切粒刀垂直于所述切粒刀与所述支撑圆盘的交点所在的所述支撑圆盘的切线。

本发明树脂颗粒的制造设备的优点为：

1）                  树脂溶液从树脂溶液喷淋装置中连续喷出进入冷却槽的冷却液例如水中形成条状的软质树脂，然后再经多个分水槽流向转盘刀装置，待打断形成颗粒状的树脂后落入下方的振动床装置；各个装置的形状和位置关系能使冷却液和软质树脂在切粒时能瞬间分离、能制备均匀的树脂颗粒；

2）                  所述冷却槽装置的作用有两个，一是冷却软质树脂，二是预分水；所述分水槽装置的一端连接有冷却槽装置，所述分水槽与所述冷却槽装置通过焊接平滑过渡，所述分水槽装置的另一端设置在所述转盘刀装置的一侧，制备树脂的溶液进入冷却槽装置中冷却成型为条状的软质树脂，然后条状的软质树脂再经多个分水槽流向转盘刀装置。所述分水槽与水平面的位置关系以及所述分水槽与所述冷却槽的位置关系使水从所述冷却槽流向所述分水槽时，流速增加，通过所述分水槽底部的网状分水孔，分水速度增加，分水更均匀，有助于水和软质树脂在下游的转盘刀装置中的分离；

3）                  本发明的转盘刀装置用于将水中软质树脂切粒，切粒刀与支撑圆盘的位置关系有助于切粒刀切断水流中的软质树脂，即使水流速度较快，也能较快地切断软质树脂，并且分水均匀，水流不易溅出，刀不容易断裂，成本节约。若所述切粒刀与所述支撑圆盘的半径成一个大于零的夹角，则所述切粒刀容易断裂。

作为优选，所述树脂喷淋装置包括液管和喷淋头，所述喷淋头为三角锥体，所述喷淋头的底面为矩形，所述喷淋头的底部设置有并排的喷淋孔。

更优选地，所述冷却槽装置包括并排设置的条形冷却槽，相邻的所述冷却槽之间设置有第二隔板，所述冷却槽装置与水平面平行，所述并排的喷淋孔与所述冷却槽相平行。

树脂溶液从所述并排的喷淋孔连续喷出，落在所述冷却槽中，形成条形的软质树脂，树脂溶液不会溢出或溅出，实现节约环保生产。

优选地，所述振动床装置包括开口的方形水池和与所述方形水池相连的水泵。

切粒后的树脂颗粒落入所述振动床装置，水池中的水在水泵作用下作旋转或对流运动，在继续冷却树脂颗粒的同时防止树脂颗粒粘结，并且能清洗树脂溶液中的杂质。

作为优选，所述分水孔的孔径为0.005-0.05cm。

作为优选，所述分水槽的宽度为0.3-2cm。

作为优选，所述分水槽的长度为15-80cm。

所述分水孔的孔径、所述分水槽的宽度和所述分水槽的长度的大小、相互比例关系使水从所述冷却槽流向所述分水槽时，分水更均匀，流至所述转盘刀装置的水流速和流量更适于水和软质树脂在转盘刀装置中的分离。

作为优选，所述分水槽的高度为2-5cm。

所述分水槽的高度有助于软质树脂随水流动，并且能防止分水时溅出水。