[发明专利]一种排片锁用钥匙的制造方法及其制得的钥匙

说明书

技术领域

本发明涉及锁具用钥匙领域技术，尤其是指一种排片锁用钥匙的制造方法及其制得的钥匙。

背景技术

排片锁用钥匙是诸多金属锁具所用到的钥匙中的一种，其尤其适用于诸如中国实用新型专利200920050605.6所公开的一种排片型的锁头。针对该种排片锁用钥匙的加工制作方法，目前主要有浇注成型、切削加工或者是两者的结合等。然而前述制作方法，虽可提供给该种钥匙之制作基本需要，但是在实际生产应用的过程中却发现其仍存在有诸多不足：其中的压铸成型法所制得的钥匙表面品质粗糙，给表面镀层带来困难，并且钥匙抗扭强度不够，易变形，易断，以及需要进行后续打磨作业，带来工艺上的复杂性；该种切削加工法则存在有加工效率低等缺陷。

发明内容

本发明针对前述现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种排片锁用钥匙的制造方法及其制得的钥匙，其钥匙制作方法效率更高而且具有更优质的表面品质和结构强度。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种排片锁用钥匙的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)备料，根据产品大小和长度选择一根圆形金属棒材作为基料；

b)冷镦预成型工序，用多工位冷镦机从前述圆形金属棒材的轴向冲压，使金属棒材的直径被缩小形成钥匙主杆，并于钥匙主杆的两侧形成长条板状的两对称凸翼，该两凸翼的前端面作为用于顶推锁片的第一台阶，以及于钥匙主杆的前端形成非圆形凸块；

c)冲切工序，用冲床冲切掉前述两凸翼上的部分材料，于凸翼上形成用于顶推其它锁片的各台阶。

优选的，前述步骤b之冷镦预成型工序具体包括下述工位：

第一工位：用冷镦模具于金属棒材的前端面形成一锥面，并于该锥面的中部成型出一凸柱，于该凸柱上形成前述非圆形凸块，同时金属棒材的直径被少量缩小；

第二工位：用冷镦模具于金属棒材的两侧成型出前述两对称凸翼，同时金属棒材的直径被进一步缩小；

第三工位：用冷镦模具将前述金属棒材之前端面上的锥面整平作为用于顶推锁片的第一台阶。

优选的，所述第一工位中冷镦模具包括有模座和安装于该模座中的模仁，于该模仁的下方设置有一可更换的镶件，该模仁中设置有用于成型未成型出凸翼之金属棒材的上模腔，该镶件中设置有用于成型金属棒材前端之凸柱的下模腔，该下模腔与上模腔彼此正对相通，并下模腔的直径小于上模腔的直径，于下模腔与上模腔之间形成有倒锥形台阶。

优选的，所述冷镦模具包括有外模套，前述模座包括有依次叠置于该外模套中的上模座、中模座和下模座，该外模套一端开口，便于该各模座从该开口处依次叠入或更换，前述模仁安装于该上模座中，前述镶件安装于该中模座中。

优选的，前述制造方法进一步包括步骤d)镀镍工序，于钥匙的表面镀镍。

优选的，前述步骤c之冲切工序中，同时于两凸翼的靠近尾部处冲切出一定位缺槽；以及，前述制造方法进一步包括步骤e)组装手柄工序，于前述金属棒材的尾端以一体成型的方式组装上手柄，该手柄紧包覆于前述钥匙主杆的尾部及前述定位缺槽上。

优选的，前述步骤c之冲切工序中，同时于两凸翼上冲切出一挡块和一让位缺槽。

优选的，所述金属棒材的材料为铜或钢。

一种如前述方法制得的钥匙，包括有金属材料制成的钥匙主杆，于该钥匙主杆的前端部设置有一非圆形凸块，于该钥匙主杆的两侧一体连接有两彼此对称的凸翼，于该两侧凸翼上设置有用于顶推锁片的复数个台阶。

优选的，所述钥匙主杆的尾端进一步设置有一手柄，于前述两侧凸翼的靠近尾部上设置有一定位缺槽；该手柄紧一体成型包覆于前述钥匙主杆尾部及前述定位缺槽上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其采用冷镦冲压成型结合冲切工序，先制作出两侧凸翼、前端凸块和第一顶推台阶，再冲切出其它顶推台阶，不但在加工方式有别于传统之浇注成型与切削加工工艺，而且在钥匙上各部分结构的先后排序设计上更为合理，将加工方式与结构排序有机结合，使钥匙的整个加工制造过程变得简单易行，无需后续打磨作业，提高了制作效率，且具有更优质之表面镀层附着性能，而获得了更为优质的产品表面品质。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例中金属棒材基料的立体示意图。

图2是本发明之实施例中经冷镦预成型后的钥匙形状示意图。

图3是本发明之实施例中冲切后钥匙形状示意图。