[发明专利]风力发电机叶片的制作工艺

权利要求书

1.风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、剪切肋与上壳体一体灌注成型：

（1）、在上壳模内正常铺设上壳体的纤维布层及芯材，最后一层纤维布层为内层纤维布层；

（2）、在上述内层纤维布层上垂直铺设剪切肋布层及剪切肋芯材，上述剪切肋布层在靠近上壳体的一端留有余量，作为剪切肋的下翻边布层；

（3）、将上述下翻边布层与上述内层纤维布层搭接；

（4）、在上述上壳体的内侧沿上壳体及剪切肋铺设灌注辅材及真空袋膜；

（5）、抽真空，灌注树脂，固化树脂，得到带剪切肋的上壳体；

二、合模，对上翻边布层袋压成型：

（1）、在下壳模内进行铺层、灌注、固化工艺，得到下壳体；

（2）、在上述上壳体的两个剪切肋的相向内侧铺设真空袋膜及灌注辅材；

（3）、将预浸好树脂的两个布层分别搭接在上述两个剪切肋的相向内侧，作为剪切肋的上翻边布层，上述上翻边布层预留一定宽度待与上述下壳体搭接；

（4）、在上述剪切肋的远离上壳体的一端涂施胶黏剂；

（5）、上述上壳模与下壳模合模，剪切肋的上翻边布层与下壳体搭接；

（6）、抽真空，上述真空袋膜对上述上翻边布层袋压成型，待上述上翻边布层固化后脱模。

2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述灌注辅材包括：用于方便除去真空袋膜的脱模布，用于引导树脂有序流动的导流网。

3.根据权利要求2所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述灌注辅材还包括：用于抽真空排气的抽气管路，供树脂进入模具的进料管路，用于防止气体回流的抽气止回阀。

4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述下壳体的与剪切肋粘接的部位铺设有免打磨布。

5.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述剪切肋的上翻边布层为碳纤维布。

6.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述剪切肋的下翻边布层为碳纤维布。

7.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述上壳模与下壳模形成铰链合模系统。

8.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述剪切肋的数目≥2。