[发明专利]一种玻璃纤维浸润剂乳化设备及工艺

权利要求书

1.一种玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，包括乳化桶、搅拌器和用于放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外侧设置有一层用于水浴加热的恒温加热层；在所述乳化桶底端设置有用于物料排出的第一出口。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，所述恒温加热层包括套设于所述乳化桶外侧的外壳，在所述外壳和所述外壁之间形成一个腔室。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，在所述腔室中设置有S形引流板，所述引流板环绕于所述乳化桶外壁上且与所述外壳固定连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，在所述外壳底部设置有循环热水进口，在所述外壳侧部上方设置有循环热水出口。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，在所述第一出口处装设有桶底阀。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌棒和驱动所述搅拌棒转动的驱动机构，所述搅拌棒与水平面之间的夹角呈锐角。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，所述搅拌棒上装设有搅拌叶，所述搅拌叶至少为一组。

8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，还包括用于向所述乳化桶内喷洒热水的热纯水喷头。

9.一种玻璃纤维浸润剂乳化工艺，采用权利要求1提供的所述玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将油性化料混合物，包括植物油脂35%-62%，软化剂6%-15%，乳化剂2%-7%，润滑剂8%-12%，将上述原料依次加入乳化桶内；

（2）打开搅拌器，搅拌速度为300-500RPM，用水浴加热至50-70℃；

（3）加快搅拌，速度调整为600-1000 RPM，喷水直至乳液转相；

（4）再将上述乳状液放入均质机，以2000-2500psi压力均质循环5-10min，使得乳液微粒大小保持在0.1-0.5μm范围内。