[发明专利]一种玻璃纤维浸润剂乳化设备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种将液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的设备，具体涉及一种玻璃纤维浸润剂乳化设备及工艺。

背景技术

化工车间是专门调配玻璃纤维表面处理浆料，该浆料必须能够均匀、牢固地包裹每一根单纤，起到保护玻璃纤维的作用；浆料中的油性成分必须充分均匀的分散在浆料中，否则会造成上浆不良，从而影响玻璃纤维的品质。

目前，在现有的生产过程中，乳化桶用电加热棒加热，容易造成局部温度过高，加热不均匀，导致油性成分品质不稳定；另外，未应用均质机乳化, 造成油性成分颗粒较大，在浆料中的分布不够均匀，容易析出，漂浮在浆料表面，造成上浆不良，影响玻璃纤维的质量。

因此，一种能够使得加热均匀，油性成分品质稳定，使得浆料中油性成分微粒减小，均匀分散于浆料中，上浆良好，保证玻璃纤维品质的玻璃纤维浸润剂乳化设备亟待出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够使得加热均匀，油性成分品质稳定，使得浆料中油性成分微粒减小，均匀分散于浆料中，上浆良好，保证玻璃纤维品质的玻璃纤维浸润剂乳化设备。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种玻璃纤维浸润剂乳化设备，包括乳化桶、搅拌器和用于放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外侧设置有一层用于水浴加热的恒温加热层；在所述乳化桶底端设置有用于物料排出的第一出口。

优选的，所述恒温加热层包括套设于所述乳化桶外侧的外壳，在所述外壳和所述外壁之间形成一个腔室。

优选的，在所述腔室中设置有S形引流板，所述引流板环绕于所述乳化桶外壁上且与所述外壳固定连接。

优选的，在所述外壳底部设置有循环热水进口，在所述外壳侧部上方设置有循环热水出口。

优选的，在所述第一出口处装设有桶底阀。

优选的，所述搅拌器包括搅拌棒和驱动所述搅拌棒转动的驱动机构，所述搅拌棒与水平面之间的夹角呈锐角。

优选的，所述搅拌棒上装设有搅拌叶，所述搅拌叶至少为一组。

优选的，还包括用于向所述乳化桶内喷洒热水的热纯水喷头。

一种玻璃纤维浸润剂乳化工艺，采用所述玻璃纤维浸润剂乳化设备，具体步骤如下：

（1）将油性化料混合物，包括植物油脂35%-62%，软化剂6%-15%，乳化剂2%-7%，润滑剂8%-12%，将上述原料依次加入乳化桶内；

（2）打开搅拌器，搅拌速度为300-500RPM，用水浴加热至50-70℃；

（3）加快搅拌，速度调整为600-1000 RPM，喷水直至乳液转相；

（4）再将上述乳状液放入均质机，以2000-2500psi压力均质循环5-10min，使得乳液微粒大小保持在0.1-0.5μm范围内。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种玻璃纤维浸润剂乳化设备，包括乳化桶、搅拌器和用于放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外侧设置有一层用于水浴加热的恒温加热层；在所述乳化桶底端设置有用于物料排出的第一出口；采用本发明所提供的玻璃纤维浸润剂乳化设备，通过在所述乳化桶外侧设置有所述的恒温加热层，通过循环水浴法进行加热，加热比较均匀，使得油性成分品质较稳定，上浆更均匀，从而保证了玻璃纤维的品质；同时还提供了所述玻璃纤维浸润剂乳化工艺，使得浆料中的油性成分微粒直径较小，各种成分的分散度更加细致和均匀，从而保证了玻璃纤维的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种玻璃纤维浸润剂乳化设备实施例1的剖视图；

图2为本发明一种玻璃纤维浸润剂乳化设备实施例2的剖视图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.乳化桶   2.搅拌器   21.搅拌棒   22.驱动机构   23.搅拌叶   3.支架   4.恒温加热层   41.外壳   42.腔室   43.引流板   44.循环热水进口    45.循环热水出口   5.第一出口   6.外壁   7.热纯水出口。

具体实施方式