[发明专利]转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法无效
| 申请号： | 201210162411.1 | 申请日： | 2012-05-23 |
| 公开（公告）号： | CN102649987A | 公开（公告）日： | 2012-08-29 |
| 发明（设计）人： | 南晓东;张立国;姜仁波;刘宇;王建伟;亢晓敏;孙铁 | 申请（专利权）人： | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司;首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C5/30 |
| 代理公司： | 北京市德权律师事务所 11302 | 代理人： | 刘丽君 |
| 地址： | 064404 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 转炉 sgrp 工艺 冶炼 改进 阶段 效果 方法 | ||
1.一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，其特征在于，包括如下步骤：
首先将出钢后的转炉进行溅渣操作，然后倒掉质量百分比0-50%炉渣，剩余炉渣炉内固化；
其次将废钢加入炉中，兑入铁水，然后向铁水液面添加造渣料，用氧枪从炉顶向铁水液面供给氧气，从炉底向铁水内部供给搅拌气体，进行脱磷阶段的吹炼；
最后倒掉炉渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述废钢添加量为吨铁40-150公斤。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述造渣料包括石灰、轻烧白云石和球团。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述造渣料添加量为每吨铁0-18公斤的石灰、每吨铁0-15公斤的轻烧白云石和每吨铁0-16公斤的球团。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述石灰粒度为5-35mm，CaO质量百分含量≥93%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧枪的喷头距离铁水液面的距离为1.5-2.8m，供氧强度为吨铁1.7-3.7Nm3/min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述搅拌气体为氮气或氩气，搅拌气体底吹强度为吨铁0.025-0.20Nm3/min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述脱磷阶段吹炼时间4-7min。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述脱磷阶段结束铁水温度控制在1350-1450℃。
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