[发明专利]转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉炼钢过程中的化渣技术领域，特别涉及一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法。

背景技术

SGRP（Slag-less Generation Refining Process）少渣转炉冶炼工艺，是将转炉吹炼分为脱磷（包括脱硅）和脱碳两个阶段，在第一阶段脱磷处理结束后，倒炉将部分炉渣（30-70%）倒出，然后进行第二阶段的脱碳吹炼。SGRP是一种低成本转炉冶炼工艺，特点是副原料消耗低、渣量小。

为了更好的开展SGRP工艺冶炼，降低石灰消耗、减少转炉渣量和完成降成本任务，首钢迁钢二炼钢厂从2011年3月15日开始进行SGRP工艺试验，主要装备是210t转炉，配套装有干法除尘系统。2012年1月份SGRP工艺冶炼炉数比例达到67.25%。

现有文献公开了一种转炉双渣操作的自动控制方法，当转炉入炉铁水Si高于0.60％时，采用转炉开吹前进行一次副原料加入量计算，然后按吹氧比例加料。传统转炉炼钢工艺，造渣石灰粒度为40-80mm。因脱磷阶段吹炼时间短、温度低，导致大颗粒石灰来不及完全熔化，对SGRP工艺脱磷渣罐翻渣后发现，渣中存在未熔化大颗粒石灰，最大粒度约20mm。未熔石灰的存在不仅影响化渣效果，也造成石灰资源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单有效、成本低廉的顶底复吹转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的控制方法，达到脱磷阶段化渣效果好，石灰消耗降低，金属铁含量显著降低目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，包括如下步骤：

首先将出钢后的转炉进行溅渣操作，然后倒掉质量百分比0-50%炉渣，剩余炉渣炉内固化；

其次将废钢加入炉中，兑入铁水，然后向铁水液面添加造渣料，用氧枪从炉顶向铁水液面供给氧气，从炉底向铁水内部供给搅拌气体，进行脱磷阶段的吹炼；

最后倒掉炉渣。

进一步地，所述废钢添加量为吨铁40-150公斤。

进一步地，所述造渣料包括石灰、轻烧白云石和球团。

进一步地，所述造渣料添加量为每吨铁0-18公斤的石灰、每吨铁0-15公斤的轻烧白云石和每吨铁0-16公斤的球团。

进一步地，所述石灰粒度为5-35mm，CaO质量百分含量≥93%。

进一步地，所述氧枪的喷头距离铁水液面的距离为1.5-2.8m，供氧强度为吨铁1.7-3.7Nm³/min。

进一步地，所述搅拌气体为氮气或氩气，搅拌气体底吹强度为吨铁0.025-0.20Nm³/min。

进一步地，所述脱磷阶段吹炼时间4-7min。

进一步地，所述脱磷阶段结束铁水温度控制在1350-1450℃。

本发明提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，与现有普通工艺转炉控制方法相比，具有如下优点：

1、脱磷阶段化渣好，炉渣流动性强；

2、脱磷阶段石灰消耗降低；

3、脱磷渣金属铁含量显著降低。

附图说明

图1为本发明实施例提供的脱磷阶段的冷态炉渣图。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，包括如下步骤：

首先将出钢后的转炉进行溅渣操作，然后倒掉0-50%炉渣，其它炉渣留在转炉内，将炉渣固化；

其次将每吨铁40-150公斤的废钢加入转炉中，向转炉中兑入铁水，然后向铁水液面添加造渣料，造渣料包括石灰、轻烧白云石和球团，造渣料添加量为每吨铁0-18公斤的石灰、每吨铁0-15公斤的轻烧白云石和每吨铁0-16公斤的球团。其中，石灰粒度为5-35mm，CaO质量百分含量≥93%；用氧枪从炉顶在氧枪喷头距铁水液面1.5-2.8m的位置，向铁水液面供给氧气，供氧强度为吨铁1.7-3.7Nm³/min，同时，从炉底向铁水内部供给搅拌气体，搅拌气体为氮气或氩气，搅拌气体底吹强度为吨铁0.025-0.20Nm³/min；进行脱磷阶段的吹炼。

当吹炼4-7min后，将铁水温度控制在1350-1450℃，倒掉炉渣，脱磷阶段结束。

下面以实施例具体说明本发明提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法：