[发明专利]一种用于干法除尘高炉降料面的操作方法

权利要求书

1.一种用于干法除尘高炉降料面的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

在降料面前对高炉的炉况进行调整，包括：

在降料面前24h时开始减小矿批至正常矿批质量百分数的90%～92%，

降低焦炭负荷至正常负荷的85%～88%，

向高炉中配加萤石和锰矿，使得终渣（CaF₂）的范围为3.5%～4%，铁水[Mn]的范围为0.075%～0.085%；

向高炉中附加盖面焦，所述盖面焦的添加量为铁口中心线至封口下沿容积的1～1.2倍；

向高炉送风和打水，使顶温≤350℃；

当达到停止回收煤气的条件时，停止回收煤气，停止回收煤气时，顶压≤0.3kg/cm²，顶温≤300℃；

分两次出渣铁，其中，

耗风量达到计算总耗风量的10%～15%时出第一次渣铁，出渣铁量≤计算总渣铁量的60%，在见渣30min时堵口，

当占风口总数的风口见空后出第二次渣铁。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述降料面处理时，提前一个冶炼周期进行全焦冶炼，使得炉温[Si]的范围为0.6%～0.8%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述向高炉送风和打水时，调节次序为打水、风温和风量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述风量处于高炉各阶段上限。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述停止回收煤气的条件是煤气中的H2的体积百分数达到煤气体积百分数的6%～8%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述停止回收煤气的条件是煤气中的O₂的体积百分数＞煤气体积百分数的0.8%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述停止回收煤气的条件是料线降至炉腹以下。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述出第二次渣铁时，使用大钻头。