[发明专利]一种用于干法除尘高炉降料面的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种用于干法除尘高炉降料面的操作方法。 

背景技术

在高炉炼铁时，一段时间后通常会造成炉身局部被侵蚀、结瘤等现象，这种情况下就需要对降料面停炉后进行喷涂造衬处理。高炉降料面过程通常是采用粗放的炉顶打水方式降低炉顶温度，这种操作方法不会对传统采用湿法除尘工艺的高炉造成严重的影响，但是会导致炉顶煤气温度大幅波动和湿度增加。 

近年来，具有节能和环保优势的干法除尘技术得到了广泛的普及和应用，由于干法除尘采用布袋除尘，为了保证除尘布袋的安全，要求将进入除尘箱体的煤气温度控制在120～220℃，瞬时不超260℃的较小范围，因而给采用干法除尘高炉的降料面处理提出了更加严格的要求。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种能够使干法除尘高炉降料面过程中煤气温度和湿度满足除尘系统要求，从而最大限度地回收煤气的操作方法。 

本发明提供的用于干法除尘高炉降料面的操作方法包括以下步骤： 

在降料面前对高炉的炉况进行调整，包括： 

在降料面前24h时开始减小矿批至正常矿批质量百分数的90%～92%， 

降低焦炭负荷至正常负荷的85%～88%， 

向高炉中配加萤石和锰矿，使得终渣（CaF₂）的范围为3.5%～4%，铁水[Mn]的范围为0.075%～0.085%； 

向高炉中附加盖面焦，所述盖面焦的添加量为铁口中心线至封口下沿容积的1～1.2倍； 

向高炉送风和打水，使顶温≤350℃； 

当达到停止回收煤气的条件时，停止回收煤气，停止回收煤气时，顶压≤0.3kg/cm²，顶温≤300℃； 

分两次出渣铁，其中， 

耗风量达到计算总耗风量的10%～15%时出第一次渣铁，出渣铁量≤计算总渣铁量的60%，在见渣30min时堵口， 

当占风口总数 的风口见空后出第二次渣铁。 

作为优选，在进行所述降料面处理时，提前一个冶炼周期进行全焦冶炼，使得炉温[Si]的范围为0.6%～0.8%。 

作为优选，在所述向高炉送风和打水时，调节次序为打水、风温和风量。 

作为优选，所述风量处于高炉各阶段上限。 

作为优选，所述停止回收煤气的条件是煤气中的H₂的体积百分数达到煤气体积百分数的6%～8%。 

作为优选，所述停止回收煤气的条件是煤气中的O₂的体积百分数＞煤气体积百分数的0.8%。 

作为优选，所述停止回收煤气的条件是料线降至炉腹以下。 

作为优选，在所述出第二次渣铁时，使用大钻头。 

本发明提供的用于干法除尘高炉降料面的操作方法能够使干法除尘高炉降料面过程中煤气温度和湿度满足除尘系统要求，从而最大限度地回收煤气。 

具体实施方式

为了深入了解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。 

在进行降料面处理时，提前一个冶炼周期进行全焦冶炼，使得炉温[Si]的范围为0.6%～0.8%。 

本发明提供的用于干法除尘高炉降料面的操作方法包括以下步骤： 

步骤S1：在降料面前对高炉的炉况进行调整，包括： 

步骤S11：在降料面前24h时开始减小矿批至正常矿批质量百分数的90%～92%。 

步骤S12：降低焦炭负荷至正常负荷的85%～88%。 

步骤S13：向高炉中配加萤石和锰矿，使得终渣中（CaF₂）的质量百分数的范围为3.5%～4%，铁水中[Mn]的质量百分数的范围为0.075%～0.085%。 

步骤S2：向高炉中附加盖面焦，盖面焦的添加量为铁口中心线至封口下沿容积的1～1.2倍。 

步骤S3：向高炉送风和打水，调节次序为打水、风温和风量，使风量处于高炉各阶段上限，顶温≤350℃； 

步骤S4：当达到停止回收煤气的条件时，停止回收煤气，停止回收煤气时，顶压≤0.3kg/cm²，顶温≤300℃。 

其中，停止回收煤气的条件可以是煤气中的H₂的体积百分数达到煤气体积百分数的6%～8%。 

其中，停止回收煤气的条件可以是煤气中的O₂的体积百分数＞煤气体积百 分数的0.8%。