[发明专利]一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统及方法

权利要求书

1.一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统，包括高压混合射流除鳞单元，其特征在于，

在所述高压混合射流除鳞单元（H2）之前，设置至少一套前置破鳞单元（H1），用于实现对金属板带（12）的上下表面鳞皮进行破裂；

所述高压混合射流除鳞单元（H2）包括混合喷嘴（211）与喷射出来的混合射流2（12）；

在所述高压混合射流除鳞单元（H2）之后，设置至少一套高压水清洗单元（H3）及与至少一套干燥单元（H4）；

在所述干燥单元（H4）之后设置至少一套超声波处理单元（H6）。

所述高压水清洗单元（H3）使用单一种类的水介质。

2.如权利要求1所述的一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统，其特征在于，所述高压水清洗单元（H3）包括纯水清洗喷嘴（311）与喷射出来的纯水射流（312）。

3.如权利要求1所述的一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统，其特征在于，所述干燥单元（H4）包括挤干装置(4)和压缩空气吹扫装置（5）。

4.如权利要求1所述的一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统，其特征在于，通过破鳞单元（H1）进行鳞皮破裂之后的带钢(12)顺次进入射流除鳞单元（H2）处，此时（H2）单元内的混合喷嘴矩阵（211）开始喷射一定压力的且含有硬物颗粒，即硬质磨粒料和液体介质的混合射流2（12），喷嘴矩阵（211）通过合理的错位排布，实现对金属板面（13）喷射强度的均匀分布，如此金属板带的表面实现了鳞皮的均匀剥离、松脱。

5.如权利要求1所述的一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统，其特征在于，喷嘴（311）与金属板带(12)板面具有一个倾斜角度。

6.如权利要求1所述的一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统，其特征在于，所述前置破鳞单元（H1）中的破鳞方式可特别指出为拉伸矫直破鳞、单机架轧制破鳞、九辊矫直破鳞或普通抛丸破鳞方式。

7.如权利要求1所述的一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统，其特征在于，所述射流清洗单元（H2）中的射流喷嘴（211）喷射的射流（212）中介质可特别之处为含有两种介质，一种介质为水，另外一种介质为细小的砂状硬物颗粒，即硬质磨粒料，两种介质的混合射流（212）通过喷嘴（211）向金属板带(12)表面喷射，实现对金属板带（12）表面附着物的清除。

8.如权利要求1所述的一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统，其特征在于，所述超声波处理单元（H6）的主体设备为超声波处理槽（6），该处理槽（6）可特别指出为：将金属板带（12）插入超声波处理槽（6），该超声波处理槽的频率在50～200KHz.

9.如权利要求1所述的一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统，其特征在于，所述喷嘴（311）的喷射压力范围在0.1Mpa～30Mpa之间。

10.一种冷态金属板带表面连续射流除鳞方法，包括高压混合射流除鳞单元，其特征在于，

在所述高压混合射流除鳞单元（H2）之前，设置至少一套前置破鳞单元（H1），用于实现对金属板带（12）的上下表面鳞皮进行破裂；

所述高压混合射流除鳞单元（H2）包括混合喷嘴（211）与喷射出来的混合射流（212）；

在所述高压混合射流除鳞单元（H2）之后，设置至少一套高压水清洗单元（H3）及与至少一套干燥单元（H4）；

在所述干燥单元（H4）之后设置至少一套超声波处理单元（H6）；

通过破鳞单元（H1）进行鳞皮破裂之后的带钢顺次进入射流除鳞单元（H2）处，此时（H2）单元内的混合喷嘴矩阵（211）开始喷射一定压力的且含有硬物颗粒，即硬质磨粒料和液体介质的混合射流(212），喷嘴矩阵（211）通过合理的错位排布，实现对金属板带面喷射强度的均匀分布，如此金属板带的表面实现了鳞皮的均匀剥离、松脱。

11.如权利要求10所述的一种冷态金属板带表面连续射流除鳞方法，其特征在于，所述喷嘴（311）的喷射压力范围在0.1Mpa～30Mpa之间。