[发明专利]一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面清洗技术领域，具体地，本发明涉及一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统及方法，所述冷态金属板带表面连续射流除鳞系统及方法，主要用于实现对冷态金属板带的正反面进行连续性射流除鳞，同时保证射流除鳞后的金属板带的正反面不仅完全无鳞皮残留，同时确保正反面能始终干燥、洁净的进入下一步工艺段。

背景技术

金属材料在热态轧制或热处理过程中会在表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”。该鳞皮的存在对进一步加工处理会造成如下所述的影响:

一方面使材料的表面裂缝不易被提前发现,从而使加工出的成品存在质量问题;另一方面，易将鳞皮压入金属表面,造成表面质量问题。此外,坚硬的氧化物的存在还会加速轧辊或拉拔机的磨损。因此进入冷轧机前的钢板表面鳞皮去除工序为冷轧产线上必备的工序之一。

针对上述表面鳞皮对金属材料的影响，国内外生产企业目前均采用化学湿法进行清洗的加工方式来清除金属板带表面的附着鳞皮。对于钢板来说，其通常采用硫酸、盐酸及氢氟酸的强酸性溶液。这种化学湿法酸洗工艺的生产环境非常恶劣，且对因为生产而产生的大量残酸必须进行循环再生处理，目前所述循环再生工艺也必然产生相应的废气排放，其排放的废气中含有大量的酸性、腐蚀性成分，如HCL、SO2等，直接污染大气。

基于此，为解决上述化学方法清洗所带来的严重环境污染问题,科研工作者进行了大量的研究,开发了多种技术,以替代这种化学方法去除金属表面的鳞皮。如电解除鳞、所述方法包括，例如，电解研削除鳞、放电除鳞、电子束除鳞、激光除鳞、研磨除鳞、抛丸除鳞、反复弯曲除鳞以及上述不同方法组合的除鳞方法。其中尤以高压射流除鳞技术发展最快，其工业化进程也越发明显。

然而这种射流方法因为特有的除鳞方式，造成此法除鳞后的鳞皮表面还存在如下主要问题：

1）因为射流直接与金属板面进行除鳞处理，而板面抖动、鳞皮组织的不均匀等均会直接造成射流对板面除鳞效果的不一致；

2）除鳞速度较慢，无法实现革命性的提高；

通过查阅相关专利，也发现国外尤其是日本、德国等冶金技术发达国家，其虽然提出了众多的有关连续射流、磨刷除鳞技术的专利或专利申请技术，如日本JP06108277A公开了在连续冷轧线上采用喷酸与刷辊组合使用的除鳞工艺、日本JP55034688A公开了一种联合PV轧制破鳞—混合磨料高压射流除鳞方式、日本JP57142710A、JP57068217A、日本JP59097711A、以及加拿大的TMW公司自2001年以后公开了一系列的针对钢板表面鳞皮的清除技术US20080108281(A1)、US20080182486(A1)以及US20090227184(A1)等，另外，如美国US5388602、日本发明JP05092231A、JP09085329A以及JP2002102915等专利或专利申请技术方案，但在处理射流除鳞后的金属板面的处理有效性方面尚存在有待提高之处。

发明内容

针对上述问题，本发明目的在于：提供一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统及方法，所述冷态金属板带表面连续射流除鳞系统及方法能实现对金属板带进行表面除鳞，同时对除鳞后的板面进行完全清扫处理的技术。本发明的冷态金属板带表面连续射流除鳞系统及方法首先采用前置破鳞、射流除鳞方式实现后金属板面表面鳞皮破裂、清除，然后利用冲洗、挤干以及烘干技术实现表面附作物清除，如此再利用串联的超声波技术实现表面进一步的处理，如此不仅可实现更加高速、高效的鳞皮清除能力，同时可达到更高的表面除鳞效果。

为达到上述目的，本发明的一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统的技术方案如下：

一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统，包括高压混合射流除鳞单元，其特征在于，

在所述高压混合射流除鳞单元H2之前，设置至少一套前置破鳞单元H1，用于实现对金属板带12的上下表面鳞皮进行破裂；

所述高压混合射流除鳞单元H2包括混合喷嘴211与喷射出来的混合射流212；

在所述高压混合射流除鳞单元H2之后，设置至少一套高压水清洗单元H3及与至少一套干燥单元H4；

在所述干燥单元H4之后设置至少一套超声波处理单元H5。

上述用于实现对金属板带12的上下表面鳞皮进行破裂—也可以称之为预除鳞，其目的主要是用于破鳞，当然也能去除一部分鳞皮，实际检测时可以在破鳞单元H1出口用接受桶收到很多破裂并落下的鳞皮。