[发明专利]一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法及其滚刀

权利要求书

1.一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将被制造的所述相交轴变齿厚齿轮的参数输入计算机；

（2）根据齿轮啮合理论编制计算机程序，计算制造所述相交轴变齿厚齿轮的滚刀的相关参数；

（3）根据所述滚刀的相关参数绘制所述滚刀的刀刃形状；

（4）在工具磨床上修磨所述滚刀，直到所述滚刀的相关参数符合要求为止；

（5）用滚齿机及所述步骤（2）得到的滚刀加工制造所述相交轴变齿厚齿轮。

2.根据权利要求1所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中编制所述计算机程序使用的是VB软件。

3.根据权利要求1所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中所述相交轴变齿厚齿轮的滚刀的相关参数包括左右侧压力角、左右侧齿顶圆弧半径和容屑槽深度。

4.根据权利要求1所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述相交轴变齿厚齿轮的模数等于6mm，齿数等于21，螺旋角等于11度，轴交角等于2.18度。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述滚刀的切削刃由第一直线、第一圆弧、第二直线、第二圆弧、第三直线分别相切组成。

6.根据权利要求5所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为110.1624度，所述第二直线与所述第三直线之间的夹角为109.8427度，所述第一圆弧的半径为2.28mm，所述第二圆弧的半径为2.28mm。

7.根据权利要求5所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤（5）加工得到的相交轴变齿厚齿轮为两个，这两个相交轴变齿厚齿轮大小相等，螺旋方向相反。

8.一种加工权利要求1所述相交轴变齿厚齿轮的滚刀，其特征在于：所述滚刀的切削刃由第一直线、第一圆弧、第二直线、第二圆弧、第三直线分别相切组成。

9.根据权利要求8所述的滚刀，其特征在于：所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为110.1624度，所述第二直线与所述第三直线之间的夹角为109.8427度，所述第一圆弧的半径为2.28mm，所述第二圆弧的半径为2.28mm。