[发明专利]一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法及其滚刀

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造领域，具体涉及一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法及滚刀。

技术背景

根据国家标准，标准齿轮滚刀左右侧的法向压力角相等，均为20度，过去一直沿用此刀具加工相交轴变齿厚齿轮，则造成变齿厚齿轮左右侧端面压力角不相等、左右侧螺旋角度不相等的情况。如果将其实施相交轴啮合，存在着固有的啮合原理误差，在齿轮转速较高运行时平稳性不佳，噪音较大。该方法的优点采用标准刀具，但是所制造的变齿厚齿轮左右侧齿形不对称。

发明内容

本发明为克服上述已有技术所制造的变齿厚齿轮左右侧齿形不对称的缺点，目的是提供一种用于加工相交轴变齿厚齿轮的方法和相应的非对称齿轮滚刀，该刀具改善了被加工的变齿厚齿轮的左右侧齿形不对称性。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将被制造的所述相交轴变齿厚齿轮的参数输入计算机；

（2）根据齿轮啮合理论编制计算机程序，计算制造所述相交轴变齿厚齿轮的滚刀的相关参数；

（3）根据所述滚刀的相关参数绘制所述滚刀的刀刃形状；

（4）在工具磨床上修磨所述滚刀，直到所述滚刀的相关参数符合要求为止；

（5）用滚齿机及所述步骤（2）得到的滚刀加工制造所述相交轴变齿厚齿轮。

根据本发明一个实施方式的变齿厚齿轮的加工方法，所述步骤（2）中编制所述计算机程序使用的是VB软件。

根据本发明一个实施方式的变齿厚齿轮的加工方法，所述步骤（2）中所述相交轴变齿厚齿轮的滚刀的相关参数包括左右侧压力角、左右侧齿顶圆弧半径和容屑槽深度。

根据本发明一个实施方式的变齿厚齿轮的加工方法，所述相交轴变齿厚齿轮的模数等于6mm，齿数等于21，螺旋角等于11度，轴交角等于2.18度。

根据本发明一个实施方式的变齿厚齿轮的加工方法，所述滚刀的切削刃由第一直线、第一圆弧、第二直线、第二圆弧、第三直线分别相切组成。

根据本发明一个实施方式的变齿厚齿轮的加工方法，所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为110.1624度，所述第二直线与所述第三直线之间的夹角为109.8427度，所述第一圆弧的半径为2.28mm，所述第二圆弧的半径为2.28mm。

根据本发明一个实施方式的变齿厚齿轮的加工方法，所述步骤（5）加工得到的相交轴变齿厚齿轮为两个，这两个相交轴变齿厚齿轮大小相等，螺旋方向相反。

根据本发明一个实施方式的一种加工所述相交轴变齿厚齿轮的滚刀，所述滚刀的切削刃由第一直线、第一圆弧、第二直线、第二圆弧、第三直线分别相切组成。

根据本发明一个实施方式的一种加工所述相交轴变齿厚齿轮的滚刀，所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为110.1624度，所述第二直线与所述第三直线之间的夹角为109.8427度，所述第一圆弧的半径为2.28mm，所述第二圆弧的半径为2.28mm。

附图说明

图1是本发明滚刀的主视图；

图2是本发明滚刀的左视图；

图3是本发明滚刀的法向齿形图；

图4是现有技术滚刀的法向齿形图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

首先，本具体实施方式提供了一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其包括以下步骤：

（1）将被制造的所述相交轴变齿厚齿轮的参数输入计算机；

（2）根据齿轮啮合理论编制计算机程序，计算制造所述相交轴变齿厚齿轮的滚刀的相关参数；

（3）根据所述滚刀的相关参数绘制所述滚刀的刀刃形状；

（4）在工具磨床上修磨所述滚刀，直到所述滚刀的相关参数符合要求为止；

（5）用滚齿机及所述步骤（2）得到的滚刀加工制造所述相交轴变齿厚齿轮。