[发明专利]环保型高耐磨无石棉刹车片及电磁热压工艺

权利要求书

1.一种环保型高耐磨无石棉刹车片，其特征是：包括摩擦材料，所述摩擦材料由以下重量份的组分组成：腰果油改性酚醛树脂8-11份，树脂增韧剂1-4份，人造石墨5-8份，小颗粒磷片石墨8-10份，矿物纤维10-15份，蛭石1-3份，硫酸钡5-8份，无机高温二次粘接剂5-10份，氧化铁红1-3份，碳纤维15-20份，轻质碳酸钙4-6份，抛光氧化铝1-2份，氧化镁3-5份，玻璃纤维4-7份，柔性焦粉5-9份，液体树脂3-6份。

2.根据权利要求1所述的环保型高耐磨无石棉刹车片，其特征是：所述摩擦材料由以下重量份的组分组成：腰果油改性酚醛树脂10份，树脂增韧剂2份，人造石墨7份，小颗粒磷片石墨10份，矿物纤维12份，蛭石3份，硫酸钡8份，无机高温二次粘接剂8份，氧化铁红2份，碳纤维15份，轻质碳酸钙5份，抛光氧化铝1份，氧化镁3份，玻璃纤维5份，柔性焦粉8份，液体树脂5份。

3.根据权利要求1或2所述的环保型高耐磨无石棉刹车片，其特征是：还包括摩擦材料底料，所述摩擦材料底料由以下重量份的组分组成：腰果油改性酚醛树脂12份，人造石墨5～8份，小颗粒磷片石墨4～13份，矿物纤维20～25份，蛭石3～5份，硫酸钡18～20份，无机高温二次粘接剂7～9份，氧化铁红2～3份，轻质碳酸钙5～7份，抛光氧化铝0.6～1份，氧化镁1～3份。

4.根据权利要求1或2所述的环保型高耐磨无石棉刹车片，其特征是：所述树脂增韧剂为改性丁腈橡胶，所述液体树脂为水溶性液体树脂。

5.用于制造如权利要求1或2所述的环保型高耐磨无石棉刹车片的电磁热压工艺，其特征是：包括以下步骤：

a、配料工序，按照所述摩擦材料配方分别进行配料；

b、混料工序，将所述摩擦材料的各组分混合，混合时间为740秒，混料温度控制在50℃以下；

c、热压成型工序，将所述摩擦材料电磁热压成型，一次筒模成型，压强2.5Mpa，压制时间60秒，温度140～170℃，温度波动控制在±2℃内；以及

d、热处理工序，设备采用自动控温热处理箱，温度为130℃～170℃，时间为2～7小时。

6.根据权利要求5所述的电磁热压工艺，其特征是：还包括以下步骤：

e、磨削内弧工序，采用组合式磨床，内弧、倒角和切边一次性完成；

f、钻孔工序，采用自动数控技术钻床钻孔；以及

g、外弧磨削，采用圆盘切削工艺。

7.根据权利要求5所述的电磁热压工艺，其特征是：所述热处理工序中，在130℃温度下加热2小时，或在140℃下加热3小时，或在150℃下加热4小时，或在160℃下加热5小时，或者在170℃下加热7小时。

8.根据权利要求5所述的电磁热压工艺，其特征是：所述混料工序采用半湿法四步混料方法，使用犁耙式混料机进行混料，所述犁耙式混料机中设置有飞刀，所述半湿法四步混料方法包括以下步骤：

飞刀的转速减慢到1400转/分，加入腰果油改性酚醛树脂、氧化铁红、矿物纤维和柔性焦粉、氧化镁和树脂增韧剂进行混料300秒；

飞刀恢复到2930转/分，加入小颗粒磷片石墨、人造石墨、碳纤维、轻质碳酸钙、抛光氧化铝、无机二次高温粘接剂、蛭石和硫酸钡，混料300秒；

通过喷雾装置从混料机的两端将液体树脂喷入混料机内，混料100秒；

加入玻璃纤维混料40秒，然后出料。

9.用于制造如权利要求3所述的环保型高耐磨无石棉刹车片的电磁热压工艺，其特征是：包括以下步骤：

配料工序，按照所述摩擦材料和摩擦材料底料配方分别进行配料；

混料工序，将所述摩擦材料的各组分混合，混合时间为740秒，混料温度控制在50℃以下，再将摩擦材料底料的各组分混合；

热压成型工序，先将所述摩擦材料底料放入筒模内，再将摩擦材料置于摩擦材料底料之上，然后电磁热压成型，压强2.5Mpa，压制时间60秒，温度140～170℃，温度波动控制在±2℃内；以及

热处理工序，设备采用自动控温热处理箱，温度为130℃～170℃，时间为2～7小时。